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Injektionsformung ist ein weit verbreiteter Prozess zum Herstellen von Kunststoffkomponenten. Dieser Prozess ist für die Verbraucherproduktindustrie als vorteilhaft bekannt, da er qualitativ hochwertige Kunststoffkomponenten erzeugt, die für verschiedene Konsumgüter verwendet werden.
Einer der wichtigsten Aspekte des Produktionsprozesses ist das Design. Dies liegt daran, dass die Ingenieure fundierte Entscheidungen treffen und später kostspielige Fehler verhindern können. Es gibt verschiedene Ziele, die ein Produktdesigner beim Entwerfen eines Produkts berücksichtigen sollte. Das richtige Design sollte diese Anforderungen erfüllen, um ein funktionales und attraktives Produkt herzustellen. In den meisten Fällen wird der Entwurfsprozess für ein Produkt mit computergestützten Designsoftware wie CAD durchgeführt. Diese Art von Software ermöglicht es Ingenieuren, komplexe Designs schnell und effizient zu erstellen.
Einer der wichtigsten Schritte, die unternommen werden können, um kostspielige Fehler während des Entwurfsprozesses zu verhindern, besteht darin, die Wandstärke der Komponente zu planen. Dies kann durch allmählich von einer Dicke zur anderen nach Möglichkeit geschehen, wann immer möglich. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Entwurfsprozesses besteht darin, zu vermeiden, dass Stress in die Komponente eingebaut wird, indem Ecken, die weniger als 90 Grad betragen, vermeiden.
TEAM MFG ist ein Team von qualifizierten Ingenieuren, das Kunden helfen kann, ihre Ziele zu erreichen, indem sie ihre verschiedenen Design- und Ingenieurkompetenz kombinieren. Mit jahrzehntelangen kombinierten Erfahrung kann unser Team die genauen Anforderungen eines jeden Projekts erfüllen. Das Team von TEAM MFG verfügt über die Erfahrung und das Know -how, um elegante Lösungen für komplexe Probleme zu schaffen. Wenn Sie mehr über unsere Funktionen erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website oder kontaktieren Sie uns über unser Kontaktformular.
Nachdem eine Komponente entworfen und getestet wurde, sollte die Form oder die zum Injektionsleisten verwendete Form oder die für das Gefühl und Erscheinungsbild der Komponente verwendete Sterbe ausgelegt werden. Eines der am häufigsten verwendeten Materialien für diesen Prozess ist gehärteter Stahl, ein langlebiges und teures Material. Dies macht gehärteten Stahl zu einer guten Wahl für Produkte, die mehrere Hunderttausende von Einheiten erfordern.
Vorhergerter Stahl: Hält nicht so viele Zyklen wie gehärteter Stahl und ist günstiger zu kreieren. Wenn die Anzahl der zum Testen benötigten Teile niedrig ist, wird diese Art von Tool häufig verwendet. Nachdem die Teile genehmigt und getestet wurden, wird ein Stahlproduktionstool mit mehreren Cavity-Stahl verwendet, um die Teile zu produzieren. Diese Art von Metall wird üblicherweise für die Prototypenwerkzeuge verwendet. Sobald die Teile genehmigt und getestet sind, werden sie in Stahlproduktionsinstrumente mit mehreren Cavity-Stahl umgewandelt. Eine Legierung von Kupfer und Beryllium wird üblicherweise in Bereichen verwendet, in denen eine schnelle Wärmeentfernung erforderlich ist.
Abgesehen davon, dass das Schimmelpilzdesign ein wesentlicher Bestandteil des Produktdesignprozesses ist, ist es auch ein wichtiger Bestandteil des Injektionsformprozesses, um Mängel zu verhindern. In unseren vorherigen Blog -Beiträgen haben wir über die Top 10 Injektionsformfehler gesprochen.
Einer der häufigsten Fehler, die während des Entwurfsprozesses auftreten können, ist nicht den richtigen Entwurf. Dies kann dazu führen, dass die Komponente aus der Form ausgeworfen wird, was kostspielige Probleme verursachen kann. Ein weiterer häufiger Fehler, der auftreten kann, ist die unsachgemäße Platzierung von Toren, bei denen es sich um die Öffnungen in einer Form handelt, die es ermöglichen, thermoplastische Materialien injiziert zu werden. Die Anzahl der Teile, die sowohl geformt werden müssen als auch die für den Produktionsprozess verwendeten Materialien, hilft, das Gesamtdesign der Form zu bestimmen.
Nachdem ein Produkt entworfen und genehmigt wurde, ist es an der Zeit, den Injektionsformprozess zu starten.
Dieser Prozess beinhaltet die Injektion einer plastischen Komponente in eine beheizte Kammer. Der Kunststoff wird auf eine voreingestellte Temperatur erhitzt und durch ein Tor gefahren, um zu verhindern, dass der Teil ausgeworfen wird. Dieser Prozess kann verwendet werden, um in kurzer Zeit Tausende von Teilen zu produzieren. Nachdem der Kunststoff auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde, wird eine große Schraube durch das Tor und in die Form gefahren. Sobald das Teil gefüllt wurde, wird die Schraube zurückgezogen und das Teil ausgeworfen. Dieser Prozess kann verwendet werden, um in kurzer Zeit Tausende von Teilen zu produzieren. Nachdem das Tor durchgetrieben wurde, wird das Teil aus der beheizten Kammer ausgeworfen. Dieser Vorgang kann immer wieder wiederholt werden, um in kurzer Zeit Tausende von Teilen zu produzieren.
Für mehr Informationen, Wenden Sie sich noch heute an TEAM MFG!
Injektionsformung ist ein weit verbreiteter Prozess zum Herstellen von Kunststoffkomponenten. Dieser Prozess ist für die Verbraucherproduktindustrie als vorteilhaft bekannt, da er qualitativ hochwertige Kunststoffkomponenten erzeugt, die für verschiedene Konsumgüter verwendet werden.
Einer der wichtigsten Aspekte des Produktionsprozesses ist das Design. Dies liegt daran, dass die Ingenieure fundierte Entscheidungen treffen und später kostspielige Fehler verhindern können. Es gibt verschiedene Ziele, die ein Produktdesigner beim Entwerfen eines Produkts berücksichtigen sollte. Das richtige Design sollte diese Anforderungen erfüllen, um ein funktionales und attraktives Produkt herzustellen. In den meisten Fällen wird der Entwurfsprozess für ein Produkt mit computergestützten Designsoftware wie CAD durchgeführt. Diese Art von Software ermöglicht es Ingenieuren, komplexe Designs schnell und effizient zu erstellen.
Einer der wichtigsten Schritte, die unternommen werden können, um kostspielige Fehler während des Entwurfsprozesses zu verhindern, besteht darin, die Wandstärke der Komponente zu planen. Dies kann durch allmählich von einer Dicke zur anderen nach Möglichkeit geschehen, wann immer möglich. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Entwurfsprozesses besteht darin, zu vermeiden, dass Stress in die Komponente eingebaut wird, indem Ecken, die weniger als 90 Grad betragen, vermeiden.
TEAM MFG ist ein Team von qualifizierten Ingenieuren, das Kunden helfen kann, ihre Ziele zu erreichen, indem sie ihre verschiedenen Design- und Ingenieurkompetenz kombinieren. Mit jahrzehntelangen kombinierten Erfahrung kann unser Team die genauen Anforderungen eines jeden Projekts erfüllen. Das Team von TEAM MFG verfügt über die Erfahrung und das Know -how, um elegante Lösungen für komplexe Probleme zu schaffen. Wenn Sie mehr über unsere Funktionen erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website oder kontaktieren Sie uns über unser Kontaktformular.
Nachdem eine Komponente entworfen und getestet wurde, sollte die Form oder die zum Injektionsleisten verwendete Form oder die für das Gefühl und Erscheinungsbild der Komponente verwendete Sterbe ausgelegt werden. Eines der am häufigsten verwendeten Materialien für diesen Prozess ist gehärteter Stahl, ein langlebiges und teures Material. Dies macht gehärteten Stahl zu einer guten Wahl für Produkte, die mehrere Hunderttausende von Einheiten erfordern.
Vorhergerter Stahl: Hält nicht so viele Zyklen wie gehärteter Stahl und ist günstiger zu kreieren. Wenn die Anzahl der zum Testen benötigten Teile niedrig ist, wird diese Art von Tool häufig verwendet. Nachdem die Teile genehmigt und getestet wurden, wird ein Stahlproduktionstool mit mehreren Cavity-Stahl verwendet, um die Teile zu produzieren. Diese Art von Metall wird üblicherweise für die Prototypenwerkzeuge verwendet. Sobald die Teile genehmigt und getestet sind, werden sie in Stahlproduktionsinstrumente mit mehreren Cavity-Stahl umgewandelt. Eine Legierung von Kupfer und Beryllium wird üblicherweise in Bereichen verwendet, in denen eine schnelle Wärmeentfernung erforderlich ist.
Abgesehen davon, dass das Schimmelpilzdesign ein wesentlicher Bestandteil des Produktdesignprozesses ist, ist es auch ein wichtiger Bestandteil des Injektionsformprozesses, um Mängel zu verhindern. In unseren vorherigen Blog -Beiträgen haben wir über die Top 10 Injektionsformfehler gesprochen.
Einer der häufigsten Fehler, die während des Entwurfsprozesses auftreten können, ist nicht den richtigen Entwurf. Dies kann dazu führen, dass die Komponente aus der Form ausgeworfen wird, was kostspielige Probleme verursachen kann. Ein weiterer häufiger Fehler, der auftreten kann, ist die unsachgemäße Platzierung von Toren, bei denen es sich um die Öffnungen in einer Form handelt, die es ermöglichen, thermoplastische Materialien injiziert zu werden. Die Anzahl der Teile, die sowohl geformt werden müssen als auch die für den Produktionsprozess verwendeten Materialien, hilft, das Gesamtdesign der Form zu bestimmen.
Nachdem ein Produkt entworfen und genehmigt wurde, ist es an der Zeit, den Injektionsformprozess zu starten.
Dieser Prozess beinhaltet die Injektion einer plastischen Komponente in eine beheizte Kammer. Der Kunststoff wird auf eine voreingestellte Temperatur erhitzt und durch ein Tor gefahren, um zu verhindern, dass der Teil ausgeworfen wird. Dieser Prozess kann verwendet werden, um in kurzer Zeit Tausende von Teilen zu produzieren. Nachdem der Kunststoff auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde, wird eine große Schraube durch das Tor und in die Form gefahren. Sobald das Teil gefüllt wurde, wird die Schraube zurückgezogen und das Teil ausgeworfen. Dieser Prozess kann verwendet werden, um in kurzer Zeit Tausende von Teilen zu produzieren. Nachdem das Tor durchgetrieben wurde, wird das Teil aus der beheizten Kammer ausgeworfen. Dieser Vorgang kann immer wieder wiederholt werden, um in kurzer Zeit Tausende von Teilen zu produzieren.
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