Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-10-03 Herkunft:Powered
Eine Möglichkeit, dauerhafte und zuverlässige Komponenten für medizinische Qualität zu produzieren, die den FDA-Standards erfüllen, sind medizinische Injektionsformungen. Dieser Prozess ist jetzt das Verfahren der Wahl für die Herstellung der fortschrittlichsten medizinischen Geräte aufgrund der unzähligen Vorteile, die es bietet.
Heute würden wir erklären, was der medizinische Injektionsformprozess bedeutet und welche Rolle in der medizinischen Industrie ist.
Medical Injection Forms ist eine billigere und effizientere Methode zur Herstellung von medizinischen und pharmazeutischen Teilen, einschließlich medizinischer Geräte, Laborwerkzeuge, Geräte und Testinstrumente. Medizinische Teile, die mit dieser Methode hergestellt wurden, erreichen ein hohes Maß an Präzision, Qualität und Genauigkeit.
Das medizinisches Injektionsleisten Der Prozess geht über ähnliche Produktionsverfahren in der Branche hinaus. Mit seinem reibungslosen und nahtlosen Betrieb bietet der Prozess viele Vorteile, einschließlich, aber nicht beschränkt auf
Der Injektionsformprozess bietet die breiteste Auswahl an Optionen für die Auswahl von Materialien. Obwohl das medizinische Injektionsleisten die Auswahl an Injektionsformmaterialien verengt, gibt es immer noch viele Materialien, die für die Herstellung von Teilen für medizinische Qualität geeignet sind.
Die Art und Weise, wie der medizinische Kunststoff -Injektionsprozess eingerichtet ist, hilft bei der Reduzierung unnötiger Injektionsformkosten - Massenproduktionslieferungen und hoher Volumenherstellung hilft, den Prozess zu maximieren. Infolgedessen kann der Injektionsformprozess die Kosten pro Teil senken, wenn große Mengen von medizinischen Injektionsteilen erzeugt werden.
Eine der bekannten Fakten über den Kunststoff, der für die Injektionsformung verwendet wird, ist, dass er stark und langlebig ist. Diese Materialien bieten hartnäckige Festigkeit und Widerstand gegen unerwünschte Umgebungen und Verwendungszwecke. Infolgedessen können Produkte aus diesem Prozess Wärme, stumpfe Kraft und Vibration ohne Risse oder Bruch standhalten. Wenn sie in einem Autoklav sterilisiert werden, erliegen sie außerdem nicht hohen Temperaturen.
Überlegene Genauigkeit ist ein wichtiger Faktor im Injektionsformprozess für die Medizinproduktindustrie. Jeder Zoll, Millimeter oder Zentimeter kann die gesamte Formentwicklung aufgrund des engen Toleranzbereichs beeinflussen. Darüber hinaus müssen qualifizierte Injektionsformgeräte verwendet werden, um dieses hohe Genauigkeitsniveau zu erreichen.
Die in diesem Produktionsprozess verwendeten Materialien sind leicht gegen die Invasion von Verunreinigungen bestehen. Darüber hinaus benötigen sie nicht viel Sterilisation, um steril zu bleiben. Aufgrund dieses Faktors erfüllt das Material leicht die Anforderungen von FDA -Standards und anderen Vorschriften.
Die Anwendung von Plastikform -Injektionsformteilen in der Medizinproduktindustrie ist vielfältig. Medizinische Lieferanten verwenden diesen Prozess, da die Produkte die erforderlichen Qualitäts- und Sicherheitsstandards leicht erfüllen können. Darüber hinaus ist in den folgenden Bereichen Injektionsformarbeiten für medizinische Geräte nützlich.
- Zahnröntgenausrüstung
- Orthopädie
- Komponenten und Geräte für die Arzneimittelabgabe
- Laborzubehör wie Reagenzgläser, Becher und andere Behälter
- chirurgische Instrumente und Vorbereitungsgeräte für chirurgische Instrumente
- Gehäuse, Gehäuse und Gehäuse für medizinische und Laborgeräte
Das medizinische Injektionsformprozess verwendet eine Vielzahl von Materialoptionen, um medizinische und pharmazeutische Komponenten herzustellen. Es gibt eine Vielzahl von Kunststoff -Injektionsformmaterialien, mit denen der Prozess effizient wird. Einige von ihnen sind:
Polypropylen (PP)
Polyethylen (PE)
Polystyrol (PS)
Polyetheretheketon (Peek)
Organisches Silizium
Das Injektionsformprozess für Medizinprodukte ist sehr kritisch und hat eine hohe Ausfallwahrscheinlichkeit. Daher müssen eine Reihe von Faktoren vor und während des Entwurfs, Planung und Betriebs des Prozesses berücksichtigt werden. Sie beinhalten
Für die Herstellung von medizinischen Komponenten sind die FDA -Anforderungen der Zielstandard in allen Prozessen. Vorschriften für Sterilität und Sauberkeit sind sehr streng und müssen streng eingehalten werden. Stellen Sie in allen Produktionsphasen sicher, dass alle Eingaben die erforderlichen Standards erfüllen oder übertreffen. Für die medizinische Zertifizierung muss die Fabrik die Standards im Komponenten- und Herstellungsprozess bestehen.
Mindestanforderungen für medizinische Produkte, aber wichtig. Alle Gehäusegeräte oder Einrichtungen oder Gerätekomponenten, die mit dem menschlichen Körper in Kontakt kommen, müssen gegen Kontaminationen resistent sein. Sie sollten sich auch einem Sterilisationsprozess unterziehen, ohne beschädigt zu werden.
Die Fähigkeit, nachteiligen Bedingungen standzuhalten, ist eine wichtige Überlegung für Kunststoffformmaterialien. Sie müssen zuverlässig und langlebig sein, wenn sie Wärme, Korrosion, Flüssigkeiten, Vibrationen und anderen menschlichen Bewegungen ausgesetzt sind. Die meisten der in diesem Prozess verwendeten Kunststoffe sind in dieser Anforderung hoch.
Es sollte keine fragilen Kunststoffe in der Fertigungsausrüstung geben, um Biohazarden im medizinischen Bereich zu vermeiden oder zu minimieren. Daher sollte jedes ausgewählte Material einen zufriedenstellenden Haltbarkeitsindex haben, bevor er verwendet wird. Noch wichtiger ist, dass sie in der Lage sein sollten, ein hohes Maß an Zugfestigkeit aufweisen zu können.
Betrachten Sie immer den Bereich, in dem das Material vor der Auswahl verwendet wird. Beispielsweise sollten Einwegmaterialien wie Spritzen, Nadeln, Schläuche und Anschlüsse transparent, flexibel und leicht zu sterilisieren sein. In ähnlicher Weise sollten chirurgische Injektionskomponenten leicht und ergonomisch sein.
Hersteller, die Injektionsformdienste anbieten, verwenden verschiedene Kunststoffformtechnologien, um Teile medizinisch zu produzieren. Aber hier werden wir vier gängige Typen untersuchen, einschließlich
- Dünnwandform
- gasunterstütztes Injektionsleisten
- Metallinjektionsformung
- Flüssigkeits -Silikon -Injektionsformung
Dünnwandform ist eines der häufigsten Verfahren beim Plastik-Injektionsformen für die Medizinproduktindustrie. Es wird verwendet, um Werkzeuge oder Effekte zu erzeugen, die Funktion und Patientenkomfort beinhalten. Die Wände der injizierten Teile von medizinischen Geräten sind im Vergleich zu den vollständigen Teilen viel dünner. Die Wände sind typischerweise dünner als 1 mm.
Geräte, die auf diese Weise hergestellt werden, stellt hohe Anforderungen an ihre Materialien. Obwohl die Wände dünn sind, behält das Gerät oder Werkzeug seine Integrität und Haltbarkeit in gewissem Maße bei. Aufgrund dieser Anforderungen ist das Basismaterial häufig plastisch (insbesondere LCP oder Polypropylen oder sogar Nylon).
Das in der Produktion verwendete Material hängt in hohem Maße von dem hergestellten Objekt ab. Diese Formen (Prototypen) werden umfangreiche Tests durchgeführt, um ihre Verfügbarkeit zu gewährleisten.
Geräte, die mit dieser Art von Injektionsformung hergestellt werden, umfassen tragbare Geräte, chirurgische Werkzeuge und Katheterablationswerkzeuge.
Dies ist eine komplexere Art des Formens. Bei herkömmlichen Formteilen neigen dickere Teile dazu, langsamer zu trocknen oder zu heilen als dünnere Wände. Der Grund dafür ist, dass es nicht genügend Druck gibt, um das Harz richtig zu packen und gleichmäßig zu machen.
Infolgedessen sieht das Harz schlecht, unansehnlich und schwächer aus als aufgrund von Schrumpfmarkierungen. Gasunterstütztes Injektionsformwerk ist die Lösung für dieses Problem bei Kunststoffeinspritzformung von medizinischen Teilen.
Der Prozess beinhaltet das Übergeben von Gas über Kanäle, die in die Form eingebaut sind. Das Gas (Stickstoff) verläuft durch die Mitte dieser dickeren Teile. Darüber hinaus erzeugt dies den Druck, der erforderlich ist, um das Harz fest gegen die Form zu drücken, was zu einem glatten, strukturell Schallteil ohne Schrumpfung führt.
Die gasunterstützte Injektionsformmethode eignet sich nicht zum Herstellen von Werkzeugen mit scharfen Ecken im Design, da der Gasdruck abnimmt, wenn es nicht in einer geraden Linie fließt. Dieser Typ eignet sich jedoch besser zum Herstellen komplexer Teile.
Die Verwendung von Metallen in der Herstellung von Medizinprodukten ist eine Technologie, die wir nicht ignorieren können. Der Grund dafür ist, dass Metallgeräte eine wichtige Rolle spielen, wenn eine hohe Dichte, geringe Größe und Mobilität erforderlich sind. Dies beeinträchtigt nicht die vielen Verwendungen und Vorteile des herkömmlichen 3D-Drucks, des medizinischen Kunststoffforms oder der gasunterstützten Formteile.
In der Regel erzeugt die Atomisierungstechnologie eine Pulvermischung aus dem gewünschten Metall. Dieses Pulver wird zu Pellets (Ausgangsmaterial) verarbeitet, die einen Ordner enthalten, um das Schimmel zu erleichtern.
Nach der Injektion wird der Bindemittel mit verschiedenen Methoden entfernt, darunter Lösungsmittel, katalytische Prozesse, heiße Öfen oder sogar eine Kombination dieser Methoden. Dies hinterlässt letztendlich einen 100% igen Dichte -Injektionsteil.
Einige medizinische Geräte wie Schläuche und Atemmasken sind in hygienischer Weise schwer aufrechtzuerhalten. Daher ist flüssiges Silikoninjektionsleisten normalerweise am besten für die Herstellung solcher Geräte geeignet.
Die strengen Anforderungen dieses Prozesses erfordern eine sanitäre Produktionsumgebung. Diese Umgebung stellt sicher, dass keine Umgebungsluft, Staub oder Feuchtigkeit auf der Form oder Mischung abgelagert wird, wenn sie festigt. Die durch diesen Prozess erzeugte gummiartige Substanz ist sehr resistent gegen Chemikalien.
Silikon reagiert nicht mit biologischem Gewebe, was es für eine sichere Implantation besser geeignet macht. Dieser Injektionsformprozess erfordert jedoch viele Schritte. Es hängt auch von den gewünschten Eigenschaften des resultierenden Silikonprodukts ab.
Team Rapid MFG Co., Ltd ist seit vielen Jahren im Plastik -Injektionsformdienst tätig. Wir behandeln alles von Kunststoffform -Design und -herstellung bis zum Formteilen, Malerei und Montage.
