 |
Bei TEAM MFGWir arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um die robustesten und komplexesten Produkte für plastische Injektion zu entwickeln. Es gibt vier Hauptelemente, um das bestmögliche Produkt zu entwickeln:
● Teildesign
● Materialauswahl
● Verarbeitung
● Schimmeldesign
Dieser Leitfaden dient als grundlegendes Schritt-für-Schritt-Handbuch, mit dem unsere Kunden mit dem Entwerfen ihrer eigenen Kunststoffteile beginnen können.
Die Part -Line -Position hängt von der Form und Funktion des Teils ab. Es kann auch durch seine Entwurfszulage und eine Teilgeometrie minimiert werden. Die Teilungslinie befindet sich normalerweise auf der anderen Seite der Form. Es ist aus der unteren Hälfte des Teils aus zu sehen.
Einer der wichtigsten Faktoren, die bei der Gestaltung eines plastischen Teils zu berücksichtigen sind, ist, dass es kein gerades Pull -Design haben sollte, da er verhindert, dass der Kunststoff überhaupt in die Form geht und einen Hohlraum bildet. Dieses Design beseitigt die Notwendigkeit einer Injektionsform, wenn die beiden Hälften durch einen Metallstab getrennt sind. Eine gerade Pull -Form kann auch mit Objektträgern und Liftern hergestellt werden. Eine geraden Zugform ist auch der Schlüssel, um die Kosten für eine Injektionsform niedrig zu halten. Wenn die beiden Hälften durch einen Metallstab getrennt sind, gibt es keinen Weg des Kunststoffs, der den Weg des Zuges blockieren kann. Dadurch wird die Notwendigkeit einer Injektionsform beseitigt, wenn das Teil eine Unterschnitte hat. Dieses Design verhindert auch, dass das Teil aus der Injektionsform aus dem Einweichen aus dem Einspritzgut besteht, wenn es eine Unterschnitte hat. Dieses Verfahren erfolgt unter Verwendung von Objektträgern und Liftern. Anleiter können entweder mechanisch oder hydraulisch sein und sind teure Merkmale, die zu jeder Form hinzugefügt werden können. Lifter sind normalerweise kleiner und immer mechanisch.
Der Draft -Winkel ist ein wichtiger Bestandteil des Entwurfsprozesses, um sicherzustellen, dass die Teile ordnungsgemäß aus der Form ausgeworfen werden. Es sollte auf 1 Grad auf den Rippen und 1 Grad auf der Platte eingestellt werden. Wenn ein Teil so ausgelegt ist, dass ein Snap -Merkmal aufgenommen wird, sollte der Mindestwinkel 5 Grad betragen.
Eine weitere wichtige Regel, die Sie bei der Gestaltung eines plastischen Teils berücksichtigen sollten, ist die gleichmäßige Wandstärke. Die gleichmäßige Wandstärke hilft beim Materialfluss in der Injektionsform. Es verringert auch das Risiko von Spülenspuren und Schimmelpilzspannung. Die Wanddicke ist auch wichtig zu berücksichtigen, wenn ein plastisches Teil entworfen wird, da es die Kühlzykluszeiten der Komponenten beeinflusst. Im Allgemeinen sollte die Wandstärke von Injektionsformen .060 "bis .180" sein.
Eine gleichmäßige Wandstärke ermöglicht es dem Hohlraum, sich auszudehnen, ohne den Fluss des Teils einzuschränken. Außerdem verhindert es, dass der Plastik in erster Linie einfriert. Da die dünneren Abschnitte bereits verfestigt sind, neigen sie nicht dazu, zu ergeben. Dies bedeutet, dass sie Risse verursachen können, wenn sie übermäßig dick sind.
Das Kern ist eine Methode, bei der Kunststoff aus einem dicken Bereich entfernt wird, um die Gleichmäßigkeit aufrechtzuerhalten. Um eine gleichmäßige Wandstärke aufrechtzuerhalten, sollte die Ecke einen minimalen Radius von 50% und einen äußeren Radius von 150% haben.
Die Bosse sind normalerweise so ausgelegt, dass sie an Plastikteilen befestigt sind. Sie sollten an den Rippen oder Wänden unter Verwendung einer Vorlage oder Platten montiert werden. . Die Bosse sollten jedoch nicht auf polierten Oberflächen montiert werden, da sie Ghosting- oder Show -Spüle -Markierungen verursachen können Waschbecken Markierungen.
Zusätzlich zur Verbesserung der Stärke und des Aussehens eines Teils können auch Rippen und Zwickel verwendet werden, um strukturelle Unterstützung hinzuzufügen. Obwohl die Rippenbasisdicke 80% der angrenzenden Wanddicke nicht überschreiten sollte, sollte sie nicht über 60% hinausgehen, wenn die äußere Oberfläche übermäßig rau ist. Für aussehenbedingte Teile sollte die Rippendicke 60% der Außenwanddicke nicht überschreiten Wenn die äußere Oberfläche nicht rau ist und Sinkmarkierungen aufweist. Außerdem sollten die Rippen mindestens dreimal größer als die Wandstärke messen, um die bestmögliche Unterstützung zu bieten. Der Entwurf sollte 12 Grad pro Seite nominal betragen. Multiple Rippen sollten mindestens das 2 -fache der Wandstärke voneinander abgebaut werden, um die in Spannung geformten und kühlenden Probleme zu verringern.
Scharfe Ecken sind oft die Ursache für das Versagen eines Teils. Sie sollten auch vermieden werden, da sie den Verschleiß des Teils erhöhen und den Fluss von Kunststoffteilen einschränken können.
Das Material, das verwendet wird, um den Teil zu verkleinern, wenn es geformt ist. Dieser Vorgang veranlasst den Teil, dass die Größe bis zu 24 Stunden nach dem schrumpfen wird InjektionsformungDie genaue Menge an Schrumpfung, die für ein Teildesign und eine Teilkonstruktion verwendet werden sollte, ist der Verkäufer nicht immer bekannt. Leider sind diese Informationen nicht immer verfügbar. In einigen Fällen kann das verwendete Material variieren. Es ist wichtig, dass der Grad des Polymers vor der Injektion ausgewählt wird, um sicherzustellen, dass die ordnungsgemäße Schrumpfung erreicht wird. Die Materiellschrumpfung kann je nach Entwurf des Teils und der Flussrichtung der Form variieren. Zum Beispiel schrumpft eine dicke Wand um mehr als eine dünne. Die Temperatur und die Hohlraumdrücke werden auch durch das Schrumpf des Materials beeinflusst. Infolgedessen schrumpfen kühlere Kunststoffeinspritzmaschinen, während die heißen Schmelztemperaturen sie erhöhen.
Gate -Design und -Typ können je nach Materialauswahl, Komponentenkonstruktion und dimensionalen Anforderungen des fertigen Produkts variieren. Das Gate sollte so ausgelegt sein, dass das Teil mit dem Läufersystem verbunden wird. Es sollte auch nach der Geometrie des Teils und dem gewählten Polymer ausgewählt werden.
● Die Tore sollten sich von hohen Stress- oder Aufprallbereichen befinden.
● Gate-Designs sollten den sekundären De-Gating-Vorgängen wie möglich beseitigen.
● Das Tor sollte sich im Bereich befinden, um das Teil am besten zu füllen, und befindet sich normalerweise in den dicksten Bereich
● In einigen Fällen sind mehrere Tore erforderlich, die von Teilgröße, Geometrie und Polymerauswahl abhängig sind.
Die ordnungsgemäße Entlüftung ist auch wichtig, um zu verhindern, dass Gase durch die Injektionsform fliehen. Dies kann verhindern, dass die Teile beschädigt werden und Probleme wie kurze Schüsse und Waschbecken verursachen. Es gibt auch verschiedene Möglichkeiten, eine Form loszuwerden. Einige davon umfassen die Verwendung von Ejektorstiften, Laufschienen und Lüftungsschlitzen. Eine Entlüftung sollte in die Geometrie des Teils platziert werden, damit die Gase beim Füllen entkommen können. Es sollte auch an derselben Stelle platziert werden, wenn die Entlüftung erforderlich ist.
Schweißlinien, auch als Stricklinien bezeichnet, sind Bereiche in einem geformten Teil, in dem sich die zwei oder mehr Flussfronten treffen. Sie sollten so ausgelegt sein, dass sie von hohen Stressbereichen entfernt werden. Formflow -Software kann auch dazu beitragen, Bereiche des Hohlraums zu identifizieren, in denen Kunststofffüllung durchgeführt werden kann. Die Gestaltung eines Teils sollte auch die Standorte seiner Stricklinien berücksichtigen, um zu vermeiden, dass sie in die entgegengesetzte Richtung fließen. Diese Software kann auch die Füllung eines Eins von einem simulieren Hohlraum mit einer Vorlage. Es kann dann Bereiche des geformten Teils identifizieren, die mechanische oder kosmetische Probleme verursachen können.
Kontaktiere uns heute Um jetzt mehr zu erfahren!
Bei TEAM MFGWir arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um die robustesten und komplexesten Produkte für plastische Injektion zu entwickeln. Es gibt vier Hauptelemente, um das bestmögliche Produkt zu entwickeln:
● Teildesign
● Materialauswahl
● Verarbeitung
● Schimmeldesign
Dieser Leitfaden dient als grundlegendes Schritt-für-Schritt-Handbuch, mit dem unsere Kunden mit dem Entwerfen ihrer eigenen Kunststoffteile beginnen können.
Die Part -Line -Position hängt von der Form und Funktion des Teils ab. Es kann auch durch seine Entwurfszulage und eine Teilgeometrie minimiert werden. Die Teilungslinie befindet sich normalerweise auf der anderen Seite der Form. Es ist aus der unteren Hälfte des Teils aus zu sehen.
Einer der wichtigsten Faktoren, die bei der Gestaltung eines plastischen Teils zu berücksichtigen sind, ist, dass es kein gerades Pull -Design haben sollte, da er verhindert, dass der Kunststoff überhaupt in die Form geht und einen Hohlraum bildet. Dieses Design beseitigt die Notwendigkeit einer Injektionsform, wenn die beiden Hälften durch einen Metallstab getrennt sind. Eine gerade Pull -Form kann auch mit Objektträgern und Liftern hergestellt werden. Eine geraden Zugform ist auch der Schlüssel, um die Kosten für eine Injektionsform niedrig zu halten. Wenn die beiden Hälften durch einen Metallstab getrennt sind, gibt es keinen Weg des Kunststoffs, der den Weg des Zuges blockieren kann. Dadurch wird die Notwendigkeit einer Injektionsform beseitigt, wenn das Teil eine Unterschnitte hat. Dieses Design verhindert auch, dass das Teil aus der Injektionsform aus dem Einweichen aus dem Einspritzgut besteht, wenn es eine Unterschnitte hat. Dieses Verfahren erfolgt unter Verwendung von Objektträgern und Liftern. Anleiter können entweder mechanisch oder hydraulisch sein und sind teure Merkmale, die zu jeder Form hinzugefügt werden können. Lifter sind normalerweise kleiner und immer mechanisch.
Der Draft -Winkel ist ein wichtiger Bestandteil des Entwurfsprozesses, um sicherzustellen, dass die Teile ordnungsgemäß aus der Form ausgeworfen werden. Es sollte auf 1 Grad auf den Rippen und 1 Grad auf der Platte eingestellt werden. Wenn ein Teil so ausgelegt ist, dass ein Snap -Merkmal aufgenommen wird, sollte der Mindestwinkel 5 Grad betragen.
Eine weitere wichtige Regel, die Sie bei der Gestaltung eines plastischen Teils berücksichtigen sollten, ist die gleichmäßige Wandstärke. Die gleichmäßige Wandstärke hilft beim Materialfluss in der Injektionsform. Es verringert auch das Risiko von Spülenspuren und Schimmelpilzspannung. Die Wanddicke ist auch wichtig zu berücksichtigen, wenn ein plastisches Teil entworfen wird, da es die Kühlzykluszeiten der Komponenten beeinflusst. Im Allgemeinen sollte die Wandstärke von Injektionsformen .060 "bis .180" sein.
Eine gleichmäßige Wandstärke ermöglicht es dem Hohlraum, sich auszudehnen, ohne den Fluss des Teils einzuschränken. Außerdem verhindert es, dass der Plastik in erster Linie einfriert. Da die dünneren Abschnitte bereits verfestigt sind, neigen sie nicht dazu, zu ergeben. Dies bedeutet, dass sie Risse verursachen können, wenn sie übermäßig dick sind.
Das Kern ist eine Methode, bei der Kunststoff aus einem dicken Bereich entfernt wird, um die Gleichmäßigkeit aufrechtzuerhalten. Um eine gleichmäßige Wandstärke aufrechtzuerhalten, sollte die Ecke einen minimalen Radius von 50% und einen äußeren Radius von 150% haben.
Die Bosse sind normalerweise so ausgelegt, dass sie an Plastikteilen befestigt sind. Sie sollten an den Rippen oder Wänden unter Verwendung einer Vorlage oder Platten montiert werden. . Die Bosse sollten jedoch nicht auf polierten Oberflächen montiert werden, da sie Ghosting- oder Show -Spüle -Markierungen verursachen können Waschbecken Markierungen.
Zusätzlich zur Verbesserung der Stärke und des Aussehens eines Teils können auch Rippen und Zwickel verwendet werden, um strukturelle Unterstützung hinzuzufügen. Obwohl die Rippenbasisdicke 80% der angrenzenden Wanddicke nicht überschreiten sollte, sollte sie nicht über 60% hinausgehen, wenn die äußere Oberfläche übermäßig rau ist. Für aussehenbedingte Teile sollte die Rippendicke 60% der Außenwanddicke nicht überschreiten Wenn die äußere Oberfläche nicht rau ist und Sinkmarkierungen aufweist. Außerdem sollten die Rippen mindestens dreimal größer als die Wandstärke messen, um die bestmögliche Unterstützung zu bieten. Der Entwurf sollte 12 Grad pro Seite nominal betragen. Multiple Rippen sollten mindestens das 2 -fache der Wandstärke voneinander abgebaut werden, um die in Spannung geformten und kühlenden Probleme zu verringern.
Scharfe Ecken sind oft die Ursache für das Versagen eines Teils. Sie sollten auch vermieden werden, da sie den Verschleiß des Teils erhöhen und den Fluss von Kunststoffteilen einschränken können.
Das Material, das verwendet wird, um den Teil zu verkleinern, wenn es geformt ist. Dieser Vorgang veranlasst den Teil, dass die Größe bis zu 24 Stunden nach dem schrumpfen wird InjektionsformungDie genaue Menge an Schrumpfung, die für ein Teildesign und eine Teilkonstruktion verwendet werden sollte, ist der Verkäufer nicht immer bekannt. Leider sind diese Informationen nicht immer verfügbar. In einigen Fällen kann das verwendete Material variieren. Es ist wichtig, dass der Grad des Polymers vor der Injektion ausgewählt wird, um sicherzustellen, dass die ordnungsgemäße Schrumpfung erreicht wird. Die Materiellschrumpfung kann je nach Entwurf des Teils und der Flussrichtung der Form variieren. Zum Beispiel schrumpft eine dicke Wand um mehr als eine dünne. Die Temperatur und die Hohlraumdrücke werden auch durch das Schrumpf des Materials beeinflusst. Infolgedessen schrumpfen kühlere Kunststoffeinspritzmaschinen, während die heißen Schmelztemperaturen sie erhöhen.
Gate -Design und -Typ können je nach Materialauswahl, Komponentenkonstruktion und dimensionalen Anforderungen des fertigen Produkts variieren. Das Gate sollte so ausgelegt sein, dass das Teil mit dem Läufersystem verbunden wird. Es sollte auch nach der Geometrie des Teils und dem gewählten Polymer ausgewählt werden.
● Die Tore sollten sich von hohen Stress- oder Aufprallbereichen befinden.
● Gate-Designs sollten den sekundären De-Gating-Vorgängen wie möglich beseitigen.
● Das Tor sollte sich im Bereich befinden, um das Teil am besten zu füllen, und befindet sich normalerweise in den dicksten Bereich
● In einigen Fällen sind mehrere Tore erforderlich, die von Teilgröße, Geometrie und Polymerauswahl abhängig sind.
Die ordnungsgemäße Entlüftung ist auch wichtig, um zu verhindern, dass Gase durch die Injektionsform fliehen. Dies kann verhindern, dass die Teile beschädigt werden und Probleme wie kurze Schüsse und Waschbecken verursachen. Es gibt auch verschiedene Möglichkeiten, eine Form loszuwerden. Einige davon umfassen die Verwendung von Ejektorstiften, Laufschienen und Lüftungsschlitzen. Eine Entlüftung sollte in die Geometrie des Teils platziert werden, damit die Gase beim Füllen entkommen können. Es sollte auch an derselben Stelle platziert werden, wenn die Entlüftung erforderlich ist.
Schweißlinien, auch als Stricklinien bezeichnet, sind Bereiche in einem geformten Teil, in dem sich die zwei oder mehr Flussfronten treffen. Sie sollten so ausgelegt sein, dass sie von hohen Stressbereichen entfernt werden. Formflow -Software kann auch dazu beitragen, Bereiche des Hohlraums zu identifizieren, in denen Kunststofffüllung durchgeführt werden kann. Die Gestaltung eines Teils sollte auch die Standorte seiner Stricklinien berücksichtigen, um zu vermeiden, dass sie in die entgegengesetzte Richtung fließen. Diese Software kann auch die Füllung eines Eins von einem simulieren Hohlraum mit einer Vorlage. Es kann dann Bereiche des geformten Teils identifizieren, die mechanische oder kosmetische Probleme verursachen können.
Kontaktiere uns heute Um jetzt mehr zu erfahren!
