Was sind die Prozesse des Casting?

Der Hochdruckgießprozess (oder konventionelles Würfelguss) besteht aus vier Hauptschritten. Diese vier Schritte umfassen Schimmelpilzvorbereitung, Füllung, Injektion und Sandabfall. Sie sind die Grundlage für verschiedene modifizierte Versionen des Gussprozesses. Lassen Sie uns diese vier Schritte ausführlich vorstellen.

Hier ist der Inhalt:

• Vorbereitung

• Füllung und Injektion

• Nach dem Schleifen

Vorbereitung

Der Vorbereitungsprozess umfasst das Sprühen der Formhohlheit mit Schmiermittel, wodurch die Temperatur der Form kontrolliert wird, zusätzlich zur Freisetzung des Würfelgusses. Schmiermittel auf Wasserbasis, die als Emulsionen bezeichnet werden, sind die am häufigsten verwendeten Schmiermitteltypen aus Gründen der Gesundheit, Umwelt und Sicherheit. Im Gegensatz zu Schmierstoffbasis auf Lösungsmittelbasis lässt es keine Nebenprodukte im Würfelguss, wenn die Mineralien im Wasser unter Verwendung des richtigen Prozesss entfernt werden. Mineralien im Wasser können Oberflächendefekte und Diskontinuitäten im Guss verursachen, wenn das Wasser nicht ordnungsgemäß behandelt wird. Es gibt vier Haupttypen von Schmierstoffe auf Wasserbasis: Wasser-in-Öl, Öl in Wasser, halbsynthetische und synthetische. Wasser-in-Öl-Schmiermittel sind die besten, denn wenn das Schmiermittel verwendet wird, kühlt das Wasser die Oberfläche der Form durch Verdunstung während der Ablagerung von Öl, was die Freisetzung unterstützen kann.

Füllung und Injektion

Die Form kann dann geschlossen werden und das geschmolzene Metall wird mit hohem Druck in die Form injiziert, die zwischen 10 und 175 MPa liegt. Sobald das geschmolzene Metall gefüllt ist, wird der Druck aufrechterhalten, bis sich das Würfelguss verfestigt hat. Der Drücker drückt dann alle Würfelgüsse heraus, und da es möglicherweise mehr als einen Hohlraum in einer Form gibt, kann mehr als ein Guss pro Gussprozess produziert werden. Der Sandabfall -Prozess erfordert dann die Trennung von Rückständen, einschließlich Schimmelpilzbauer, Läufern, Toren und fliegenden Kanten. Andere Schleifmethoden sind das Sägen und Schleifen. Wenn der Angang zerbrechlicher ist, kann das Guss direkt fallen gelassen werden, was Arbeit spart. Überschüssige Angüsse können nach dem Schmelzen wiederverwendet werden. Die typische Ausbeute beträgt etwa 67%.

Die Hochdruckinjektion führt dazu, dass die Form sehr schnell gefüllt wird, damit das geschmolzene Metall die gesamte Form füllt, bevor ein Teil festigt. Auf diese Weise können Oberflächendiskontinuitäten selbst in dünnwandigen Abschnitten vermieden werden, die schwer zu füllen sind. Dies kann jedoch auch zu Luftfallen führen, da es schwierig ist, die Luft beim schnellen Füllen der Form zu entfliehen. Dieses Problem kann reduziert werden, indem Lüftungsöffnungen in die Abschiedslinie gelegt werden, aber selbst sehr genaue Prozesse können Luftlöcher in der Mitte des Gusss hinterlassen. Die meisten Sterbchen können durch Sekundärprozesse durchgeführt werden, um einige Strukturen zu vervollständigen, die nicht durch die Gussgüsse wie Bohrungen und Polieren durchgeführt werden können.

Nach dem Schleifen

Zu den häufigsten Mängel gehören Stagnation (Unterbedeckung) und Kaltnarben. Diese Defekte können durch unzureichende Schimmel- oder geschmolzene Metalltemperatur, Metall mit Verunreinigungen, zu wenig Entlüftung, zu viel Schmiermittel usw. verursacht werden. Flussmarkierungen sind Spuren auf der Würfelgussoberfläche durch Gate -Defekte, scharfe Ecken oder übermäßiges Schmiermittel.

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