Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-04-28 Herkunft:Powered
Injektionsformung ist eines der beliebtesten und am häufigsten verwendeten Herstellungsprozesse zur Herstellung von Plastikteilen. Es geht darum, geschmolzene Kunststoff in einen Formhöhlen unter hohem Druck zu injizieren, wo es sich abkühlt und sich um den gewünschten Teil festhält. Während das Injektionsformen eine effiziente und kostengünstige Methode ist, kann es auch anfällig für bestimmte Probleme sein, die die Qualität und Konsistenz des Endprodukts beeinflussen können. In diesem Artikel werden wir einige der häufigsten Probleme bei der Injektionsformung von Kunststoffteilen und der Art und Weise untersuchen, wie sie angegangen werden können.
Das Verzerrung ist ein häufiges Problem bei der Injektionsformung, bei der der plastische Teil aufgrund von ungleichmäßiger Kühlung oder Restspannung verzerrt oder deformiert wird. Dies kann auftreten, wenn der Teil zu schnell abkühlt oder wenn die Form nicht richtig gestaltet oder eingerichtet ist. Um das Verzerrung zu verhindern, ist es wichtig, eine Form mit geeigneten Kühlkanälen zu verwenden und sicherzustellen, dass die Kühlzeit ausreicht. Darüber hinaus kann die Einstellung der Formtemperatur und des Drucks dazu beitragen, die Restspannung zu minimieren und die Teilqualität zu verbessern.
Sinkmarkierungen sind Depressionen oder Grübchen, die auf der Oberfläche des plastischen Teils auftreten, die durch ungleichmäßige Kühlung oder unzureichenden Packdruck verursacht werden. Dieses Problem kann vermieden werden, indem der Verpackungsdruck eingestellt, die Kühlzeit erhöht oder das Formentwurf so modifiziert wird, dass sie mehr Rippen oder dickere Wände enthalten. In einigen Fällen kann das Hinzufügen eines Gasassistenten oder eines Vakuumsystems auch dazu beitragen, die Teilqualität zu verbessern und die Sinknoten zu reduzieren.
Blitz ist eine dünne Schicht aus überschüssigem Kunststoff, die auf der Abschiedsleitung der Form auftritt, die durch übermäßige Druck oder schlechte Schimmelausrichtung verursacht wird. Dieses Problem kann gelöst werden, indem die Schimmelpilzausrichtung eingestellt, den Injektionsdruck reduziert oder mehr Klemmkraft addiert wird. In einigen Fällen kann es auch erforderlich sein, das Formgestaltung zu ändern oder einen anderen Materialtyp zu verwenden, um zu verhindern, dass Blitz auftritt.
Es treten kurze Aufnahmen auf, wenn sich die Form nicht vollständig füllt, was zu einem Teil unvollständig ist oder bestimmte Funktionen fehlt. Dies kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden, einschließlich unzureichender Injektionsdruck, unzureichender Kühlzeit oder unsachgemäßes Gating. Um kurze Aufnahmen zu besprechen, ist es wichtig, die Injektionsparameter zu optimieren und das Formgestaltung anzupassen, um den Durchfluss und die Füllung zu verbessern. In einigen Fällen kann das Hinzufügen eines Hot Runner -Systems oder das Ändern des Gate -Standorts auch dazu beitragen, kurze Aufnahmen zu vermeiden.
Verbrennungsmarken sind dunkle Verfärbungen oder Streifen, die auf der Oberfläche des plastischen Teils auftreten, die durch Überhitzung oder übermäßige Verweilzeit in der Form verursacht werden. Dieses Problem kann gelöst werden, indem die Schmelztemperatur reduziert, die Einspritzgeschwindigkeit erhöht oder die Formtemperatur und die Kühlzeit eingestellt wird. Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass die Form ordnungsgemäß entlüftet ist, um zu verhindern, dass Luft im Inneren gefangen wird und Verbrennungsmarken verursacht.
Zusammenfassend ist das Injektionsformen ein komplexer Prozess, der auf Details und Präzision sorgfältig erforderlich ist, um qualitativ hochwertige Kunststoffteile zu erzeugen. Durch das Verständnis der gemeinsamen Probleme und durch Maßnahmen zur Bekämpfung von Maßnahmen können die Hersteller die Effizienz und Konsistenz von ihr verbessern Injektionsformvorgängeund liefern gleichzeitig überlegene Produkte an ihre Kunden.
