Wie entwirft man ein Einsatzformpunkt?

Metalleinsätze formen In einem Teil, das aufgrund der damit verbundenen Schwierigkeiten oft als letztes Mittel angesehen wird, können sich mit einigen ausstehenden Vorteilen auszahlen, wenn in der Entwurfsphase angemessene Schutzmaßnahmen eingesetzt werden.

Anstelle einer Form, die einen endgültigen Teil mit zwei separaten Aufnahmen wie Übermolding erzeugt, besteht ein Einsatz von Formteilen im Allgemeinen aus einem vorgeformten Teil - viel Metall -, das in eine Form geladen wird, wo es dann mit Kunststoff überlagert wird, um einen Teil mit einem verbesserten Funktional oder einer verbesserten Funktion zu erzeugen oder zu erzeugen oder mechanische Eigenschaften.

Vorteile

Die drei Hauptgründe für die Verwendung von Metalleinsätzen sind:

Fäden bereitzustellen, die unter kontinuierlicher Spannung bedient werden oder eine häufige Teilsminderung ermöglichen.
Um enge Toleranzen an weiblichen Fäden zu treffen.
Um ein dauerhaftes Mittel zur Befestigung von zwei hochladenden Teilen wie einem Gang an einer Welle zu bieten.

Eine Möglichkeit, wie ein Einsatzformular verwendet wird, ist mit Gewindeeinsätzen, die die mechanischen Eigenschaften der Fähigkeit der Kunststoffteile verstärken, zusammen zu befestigen, insbesondere über wiederholte Baugruppen. Buchsen und Ärmeln sind eine weitere großartige Möglichkeit, die Teildauer bei der Paarung von Komponenten zu erhöhen, die aufgrund beweglicher Teile mehr Abriebfestigkeit benötigen.

Materialien:

Abs
Acetal
HDPE
LCP
Pei
PMMA
Polycarbonat
Polypropylen
PPA
Pps
Ps
Ps
PSU
Tpe
TPU
SPÄHEN
Flüssiges Silikonkautschuk

Führen Sie die Form der Formteile ein

Einsätze sollten abgerundet oder gerundet werden, und es sollten keine scharfen Ecken geben. Für Auszugskraft sollte ein Unterschnitt zur Verfügung gestellt werden.

Der Einsatz sollte mindestens 0,4 mm (0,016 Zoll) in die Formhöhle hervorbringen. Die Formtiefe darunter sollte mindestens ein Sechstel des Durchmessers des Einsatzes gleich sind, um Speak-Markierungen zu vermeiden (siehe Zeichnung oben rechts).

Der Boss -Durchmesser sollte das 1,5 -fache des Einsatzdurchmessers betragen, mit Ausnahme von Einsätzen mit einem Durchmesser von mehr als 12,9 mm (0,5 Zoll; siehe Zeichnung oben links). Für letztere sollte die Boss -Mauer mit der Gesamtsteilendicke und der spezifischen Materialsqualität abgeleitet werden.

Halten Sie den Metalleinsatz klein, relativ zum Plastik, der es umgibt.

Härtete Harznoten sollten berücksichtigt werden. Diese haben eine höhere Dehnung als Standardnoten und einen größeren Widerstand gegen Risse.

Einsätze Die Formteile sollten vor dem Formstück vorgeheizt werden. Dadurch minimiert nach dem Zusammenbruch der Verringerung des Einsatzes und verbessert die Schweißstärke.

Führen Sie ein gründliches Endnutzungstestprogramm durch, um Probleme im Prototypenstadium der Entwicklung zu erkennen. Die Prüfung sollte ein Temperaturradfahren über den Bereich umfassen, dem die Anwendung ausgesetzt werden kann.