Anzahl Durchsuchen:1 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-08-11 Herkunft:Powered
Unter der Prämisse, die Funktion des Produkts zu erfüllen, ist es vernünftig zu entwerfen DrucksterblichkeitsgussVereinfachen Sie die Schimmelpilzstruktur, reduzieren Sie die Kosten, Defekte und verbessern Sie die Qualität der Gussteile. Da der Injektionsformprozess aus dem Gussprozess abgeleitet ist, ähneln die Richtlinien für die Gussdesign in einigen Aspekten den Richtlinien für Kunststoffteile sehr. Als nächstes stehen einige der Entwürfe davon.
Hier ist der Inhalt:
Abgerundete Ecken
Hang freisetzen
Rauheit
Fließfähigkeit
Wir dürfen die Rolle dieser nicht spezifizierten, abgerundeten Ecken beim Öffnen der Form nicht ignorieren und dürfen keine klaren Ecken oder zu kleinen, abgerundeten Ecken herstellen. Die abgerundeten Ecken mit dem Guss können die Metallflüssigkeit reibungslos füllen, die Hohlraum -Gassequenz ablassen und die Spannungskonzentration verringern und die Lebensdauer der Form verlängern. (Es ist auch weniger wahrscheinlich, dass Gaste am Ort oder aufgrund schlechter Füllung und verschiedenen Mängel knacken). Zum Beispiel gibt es eindeutigere Ecken am Standard -Ölwanne, relativ gesehen, der derzeitige Bruder der Bruderöl Pfanne ist am besten offen und es gibt mehr Ölpfannen mit schwerem Maschinen.
Die von einem Menschen verursachte Seitenkonkavität ist in Richtung Schimmelpilzfreisetzung streng verboten (oft ist das Druckstabguss in der Form steckt, wenn der Schimmel getestet wird und wenn sie auf falsche Weise wie Bohrungen, hartes Meißeling, wenn sie auf falsche Weise behandelt wird, gehandhabt wird, harter Meißel, usw. um lokale Konkavität zu machen).
Die Formteile und das Gossensystem sollten nach Bedarf sorgfältig poliert werden und in Richtung der Gussgussformfreisetzung poliert werden. Da der gesamte Verfahren der Metallflüssigkeit in das Gießensystem aus der Druckkammer eingeht und das Füllen des Hohlraums nur 0,01-0,2 Sekunden beträgt. Um den Widerstand des Flüssigkeitsflusss von Metall zu verringern und den Druckverlust so wenig wie möglich zu ermöglichen, müssen alle mit einem hohen Grad an Finish durch die Oberfläche fließen. Gleichzeitig ist der Teil der Wärme und Erosion unter den schlechteren Bedingungen, desto schlechter ist das Finish die Form desto leichter beschädigt. Bei der Verarbeitung sollte die Form versuchen, einen Rand für die Reparatur zu hinterlassen, die Obergrenze der Größe durchzuführen und Schweißen zu vermeiden.
Fluidität bezieht sich auf die Fähigkeit der Legierungsflüssigkeit, die Form zu füllen. Die Größe der Mobilität bestimmt, ob die Legierung komplexe Würfelgüsse werfen kann. In der Aluminiumlegierung hat die eutektische Legierung die beste Mobilität. Viele Faktoren beeinflussen die Fluidität, hauptsächlich die Zusammensetzung, Temperatur und das Vorhandensein von Metalloxiden, Metallverbindungen und anderen Verunreinigungen in den Legierungs-Flüssig-Solid-Phasenpartikeln. Die grundlegenden äußeren Faktoren sind jedoch die Gossentemperatur und der Gossendruck (allgemein als Gossendruckköpfe bekannt) hoch oder niedrig.
In der tatsächlichen Produktion wurde die Legierung zusätzlich zur Stärkung des Schmelzprozesses (Raffination und Schlackenentfernung) bestimmt, muss aber auch den Gussprozess (Sandformpermeabilität, Metallformabgase und Temperatur) verbessern. Und in der Prämisse, die Qualität des Würfelschusses nicht zu beeinflussen, um die Gießtemperatur zu verbessern, um die Fluidität der Legierung zu gewährleisten.
Sobald die Stanzmaschine bei der Gestaltung einer unsachgemäßen Auswahl die Leistung der Stanzmaschine direkt beeinflusst, werden die Produktionskosten jedoch nicht erwartet werden, dass sie Kosten wiedererlangen, was zu schweren Verlusten von Unternehmen führt. Daher müssen die oben genannten Faktoren in der Entscheidung abgewogen werden.
