Leitfaden zum Design für OEM -Injektionsbearbeitung

Das Hauptgeschäft von TEAM MFG ist CNC -Bearbeitung, Kunststoff-Spritzgussund Teile stempeln.

TEAM MFG kann alle Arten von Projektentscheidungen beeinflussen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
• Typ und Form des verwendeten Rohstoffs
• Dimensionstoleranzen
• Wandstärke und Entwurf
• Sekundärverarbeitung wie Fertigstellung
• Gesamtmethode zur Herstellung des Produkts

Wir haben jetzt eine anspruchsvolle CNC -Bearbeitungszentrale, ein Gravur- und Bohrmaschinen, Drehmaschine und Fräsmaschine, Linienschnitte und andere Geräte.

Mit diesen Maschinen und erfahrenen Mitarbeitern können wir wiederholte Positionierungsgenauigkeit innerhalb von Toleranz von 0,005 mm erreichen und für Präzisionsteile eine starke Garantie bieten. Wir bemühen uns, die Erwartungen unserer Kunden in allen Aspekten des Produktherstellungsprozesses zu übertreffen und unsere großartigen Verantwortung gegenüber unseren Kunden, Mitarbeitern, Lieferanten und Gesellschaft zu erkennen. Wir nehmen weiterhin fortschrittliche Produktionsanlagen ein, um die Effizienz zu verbessern und eine hohe und stabile Qualität zu gewährleisten und die Produktionskosten weiter zu senken.

Ziel ist es, für jede Branche zuverlässige, tragfähige und erschwingliche Formen, CNC -Bearbeitungsteile und schnelle Beispielservice zu schaffen. Durch die Erfahrung und Entwicklung von Jahren ist TEAM MFG zu einer der größten CNC -Bearbeitungsbranche geworden und hat einen beeindruckenden Ruf unserer Partner und Kunden aufgebaut. Basierend auf unserer genauen Bearbeitung, der Wettbewerbskosten und unserer zufriedenstellenden Kundenservice wurden unsere Produkte in viele Länder exportiert.

Wir erfüllen alle Aspekte der Kundenanforderungen:

1) Schimmelpilztemperatur: 60-80 c
2) Lauftemperatur: Vorderabschnitt: 220-260 ° C.
Mittlerer Abschnitt: 290 ~ 310 ° C
Rückabschnitt: 300-320 ° Cnozzle: 290 ~ 300 ° C
3) Injektionsdruck: 60-70 mPa
4) Injektionsgeschwindigkeit: Medium
5) Injektionszeit: Nach der Größe des Teils ist es besser, wenn das Teil die Form füllt und die Oberfläche im Grunde genommen gekühlt und geformt ist.

Die häufigsten Prozesse innerhalb der CNC -Maschinenwerkstatt sind die Planung von Materialien, die CNC -Programme, den tatsächlichen Herstellungsprozess sowie die Qualitätskontrolle der bearbeiteten Teile erstellen.

Dimensionale Genauigkeit

Die Genauigkeit der Abmessungen ist entscheidend, bevor die bearbeiteten Komponenten an Clients verteilt werden. In der Regel werden während des Prozesses die Abmessungen jeder Funktion nach Abschluss des Bearbeitungsvorgangs überprüft. Um eine schnelle Inspektion unter Verwendung von Messgeräten zur Messung der Abmessungen zu gewährleisten, sind normalerweise Attributmessgeräte (GO- oder No-Go-Messgeräte) oder variable Messgeräte (Mikrometer, Mikrometer und Messung der Höhe). Am Ende wird eine Koordinatenmessmaschine (CMM) für die endgültige und gründliche Qualitätsprüfung verwendet, bevor die ausgefüllten Maschinen an Kunden geliefert werden.

Beenden der Oberfläche und der strukturellen Integrität

Für präzise maßgefertigte bearbeitete Teile sind die letzten Attribute, die in der bearbeiteten Komponente geprüft werden, sowohl die Oberflächenfinish als auch die strukturelle Qualität. Die Oberflächenbeschaffung kann typischerweise mit Profilometern bewertet werden. Die strukturelle Integrität wird jedoch anhand von nicht zerstörerischen Methoden bewertet, die nach Rissen oder Hohlräumen innerhalb des Materials suchen, die während des Bearbeitungsvorgangs vorhanden sein könnten.