Unzureichende Füllung von Injektionsleisten und wie man es repariert

Was ist eine unzureichende Füllung von Injektionsformungen?

Spritzguss reicht nicht aus, wenn man sich auf das Phänomen der teilweisen Unvollständigkeit am Ende der Injektionskaststoffströmung bezieht oder ein Teil eines Schimmelpilzhöhlens nicht gefüllt ist, insbesondere der dünnwandige Bereich oder der Endbereich des Durchflusswegs. Es zeigt sich, dass die Schmelze kondensiert, ohne den Hohlraum zu füllen, und die Schmelze ist nach dem Eintritt in den Hohlraum nicht vollständig gefüllt, was zum Mangel an Material im Produkt führt.

Was verursacht das Injektionsleisten nicht aus?

Der Hauptgrund für die kurze Injektion ist, dass der Strömungswiderstand zu groß ist, was dazu führt, dass die Schmelze nicht weiter fließen kann. Zu den Faktoren, die die Schmelzdurchflusslänge beeinflussen, gehören: Wanddicke des Teils, Schimmelpilztemperatur, Injektionsdruck, Schmelztemperatur und Materialzusammensetzung. Diese Faktoren können eine kurze Injektion verursachen, wenn sie nicht ordnungsgemäß behandelt werden.

Hystereseeffekt: Auch als stagnierender Strömung bezeichnet, wenn es eine relativ dünne Struktur gibt, normalerweise Verstärkungsstangen usw., an einem Ort, an dem näher am Tor näher am Tor oder an einer Stelle senkrecht zur Flussrichtung geführt wird, trifft die Schmelze während des Injektionsprozesses relativ auf einen Großer Vorwärtswiderstand beim Durchlaufen der Lage und in der Flussrichtung seines Hauptkörpers, aufgrund des glatten Flusses kann kein Flussdruck gebildet werden, und nur wenn die Schmelze in der Hauptkörperrichtung gefüllt ist oder in den Haltedruck gelangt Wird ausreichend Druck gebildet, um den stagnierenden Teil zu füllen, und zu diesem Zeitpunkt, da die Position sehr dünn ist und die Schmelze nicht ohne Wärmeauffüllung fließt, wurde sie geheilt, wodurch eine Untersuchung führt.

Wie löst ich das Injektionsleisten unter der Füllung?

1. Unterscheidungsmethoden zur Eliminierung von Einspritzungen.

--Material

Erhöhen Sie die Fluidität der Schmelze

Reduzieren Sie die Zugabe von recycelten Materialien

Reduzieren Sie die Zersetzung von Gas in Rohstoffen

--Formendesign

Die Position des Tors soll sicherstellen, dass es zuerst die dicke Wand füllt, um eine Stagnation zu vermeiden, was zu einer vorzeitigen Verhärtung der Polymerschmelze führen kann.

Erhöhen Sie die Anzahl der Tore, um das Durchflussverhältnis zu verringern.

Erhöhen Sie die Läufergröße, um den Durchflusswiderstand zu verringern.

Der richtige Standort des Entlüftungsanschlusses, um eine schlechte Entlüftung zu vermeiden (siehe, ob der Untereinspritzbereich verbrannt wird).

Erhöhen Sie die Anzahl und Größe des Auspuffanschlusss.

Erhöhen Sie das Design von kaltem Material gut, um kaltes Material zu entladen.

Die Verteilung des Kühlwasserkanals sollte vernünftig sein, um zu vermeiden, dass die lokale Temperatur der Form niedrig ist.

--Spritzgießmaschine

Überprüfen Sie, ob das nicht zurückgegebene Ventil und die innere Wand des Laufs ernsthaft abgenutzt sind. Der oben genannte Verschleiß führt zu einem schwerwiegenden Verlust des Injektionsdrucks und des Einspritzvolumens.

Überprüfen Sie, ob am Füllanschluss Material vorhanden ist oder ob es überbrückt wird

Überprüfen Sie, ob die Kapazität der Injektionsformmaschine die erforderliche Kapazität des Formteils erreichen kann

--Prozessbedingungen

Erhöhen Sie den Injektionsdruck

Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und verbessern Sie die Scherwärme

Erhöhen Sie das Einspritzvolumen

Erhöhen Sie die Lauftemperatur und Schimmelpilztemperatur

Erhöhen Sie die Schmelzlänge des Spritzgießmaschine

Verringern Sie das Puffervolumen der Injektionsformmaschine

-fordern die Injektionszeit

Passen Sie die Position jedes Injektionsabschnitts und die Geschwindigkeit und den Druck der Injektion vernünftig an.

-Teil Design

Die Wandstärke des Teils ist zu dünn.

Es gibt Verstärkungsstangen in dem Teil, die Stagnation verursachen.

Große Unterschiede in der Dicke des Teils, die Stagnation im lokalen Erscheinungsbild verursachen, können nicht durch Schimmeldesign vermieden werden.

2. Maßnahmen zur Lösung des Problems des Stalluntergangs.

(1) Erhöhen Sie die Dicke des stagnanten Teils, die Dickdifferenz der Teile sollte nicht zu groß sein. Der Nachteil ist, dass es leicht ist, Schrumpfung zu verursachen.

(2) Ändern Sie die Position des Tors bis zum Ende der Füllung, damit der Standort zum Druck ausreicht.

(3) Reduzieren Sie die Geschwindigkeit und den Druck des Injektionsformens, so dass die frühe Füllungsphase an der Vorderseite des Materials zur Bildung einer dickeren Härtungsschicht, die den Schmelzdruck erhöht, diese Methode unsere üblichen Maßnahmen ist.

(4) Die Verwendung von Materialien mit guter Fließfähigkeit.