Ende Mahlen - Vorteile, Prozess- und Endmühlentypen

Sie möchten Konturen und außergewöhnliche Muster rund um Ihr materielles Werkstück erstellen möchten CNC -Bearbeitung Operationen? Sie können es nicht mit den gewöhnlichen Schneidwerkzeugen tun. Endmahlen ist die beste Lösung, mit der Sie verschiedene Muster, Löcher und Konturen für Ihre CNC-Maschinenteile erstellen können.

Vorteile des Endmahlens in der CNC -Herstellung

Endmahlen ist ein unersetzlicher Bestandteil der CNC -Operationen, die auf lange Sicht viele Vorteile bieten können. Sie können keine normalen Schneidwerkzeuge verwenden, um die für Endmühlen ausgelegten Arbeiten zu erledigen. Endmahlen ist auch ein wesentlicher Bestandteil des Finishing-Prozesses Ihrer CNC-Maschinen-Teile oder -komponenten. Die Vorteile des Endemahlens in CNC -Herstellung:

● Erstellen Sie bestimmte Designs, die mit regelmäßigem Schneiden nicht verfügbar sind

Endmahlen können zum Erstellen von Formen, Konturen und Designs arbeiten, die Sie mit regelmäßigem Schneiden nicht durchführen können. Das Erstellen eines neuen Hohlraums auf dem Materialwerkstück ist ein Kinderspiel, wenn Sie den Endmahlenprozess verwenden. Regelmäßiges CNC -Schnitt kann nur begrenzte und grundlegende Schneidvorgänge angewendet werden. Endmahlen können jedoch breitere und vielfältigere Schnitttypen erhalten.

● Geschwindigkeit und Effizienz

Der CNC -Endmahlenprozess ist schneller als andere Prozesse in der CNC -Herstellung. Mit diesem Vorgang können Sie Ihre neuen Designs oder Konturen sofort abschließen. Computerisierung und Automatisierung werden auch dazu beitragen, den Endmahlprozess schneller und effizienter mit weniger potenziellen Problemen zu gestalten.

● Vielseitigkeit und Flexibilität

End Milling bietet Ihnen Vielseitigkeit und Flexibilität bei seinem Betrieb. Mit dem Endmahlen können Sie bestimmte Designs und Konturen im gesamten Bereich in jedem Bereich erstellen. Sie können auch Endmahlen für Anwendungen in verschiedenen Materialtypen verwenden. Es gibt also viele Optionen, die Sie haben können CNC -Fräsen Verfahren.

● Materialkompatibilität

Sie können Endmahlen in fast allen CNC-Material-Werkstücktypen, einschließlich Metallen und Nichtmetalle, anwenden. Mit Metallen können Sie mit Aluminium- und Stahlmaterialarbeitsplätzen arbeiten. In der Zwischenzeit werden auch nichtmetallische Materialien wie Kunststoffe und Holz unterstützt. Mit dem Ende von Mahlen können Sie alle möglichen materiellen Auswahlmöglichkeiten für Sie arbeiten. Dies bedeutet, dass Sie Ihr Budget direkt vor dem Start des Prozesses festlegen können.

● Überlegene Genauigkeit

Präzision ist ein weiterer Vorteil des Endmahlens in CNC -Operationen, da dieser Fräsenprozess nach Ihren Anforderungen genaue benutzerdefinierte Designs und Konturen erzeugen kann. Mit seiner überlegenen Genauigkeit können Sie Endmahlen verwenden, um Designs zu erstellen, die enge Toleranzen erfordern. Wiederum spielt die Computerisierung dieses CNC -Fräsprozesses eine wesentliche Rolle bei der Erzeugung der genauesten Ergebnisse.

Die Schritte der Verarbeitung von Endmahlen

Bei der Bearbeitung der Mahlung müssen Sie die CNC -Fräsausrüstung verwenden und diese im Voraus mit Ihren Entwurfsdatendaten programmieren. Nachdem Sie alle wesentlichen Anforderungen für diesen Prozess vorbereitet haben, können Sie den Endmahlenprozess beginnen, um die spezifischen Lochmuster oder Konturen um das Werkstückmaterial zu erstellen. Hier sind die Schritte der Endmahlenverarbeitung:

● Bereiten Sie die CNC -Endmahlen -Geräte und das Material Werkstück vor

Der erste Schritt besteht darin, die CNC -Fräsausrüstung vorzubereiten und sicherzustellen, dass alles ohne Probleme am besten funktioniert. Als nächstes müssen Sie das Materialwerkstück an die Stelle setzen und fest an die CNC -Fräsausrüstung klemmen. Befolgen Sie Ihre Projektanforderungen, um zu bestimmen, an welchem ​​Materialwerkstück Sie verwenden sollen, einschließlich der verschiedenen Stellen, an denen Sie die Endmühlen benötigen, um sie zu arbeiten.

● Füttern Sie die Entwurfsdaten in die CNC -Fräsausrüstung

Erstellen Sie als nächstes die Entwurfsdaten und geben Sie sie in die CNC -Fräsausrüstung ein. Die CNC -Fräsausrüstung lesen die von Ihnen eingegebenen Entwurfsdaten und starten mit der Zuordnung der Daten in tatsächliche CNC -Befehle. Die CNC -Fräsmaschine weiß, wo die Endmühlen rund um das Materialwerkstück angewendet werden sollen.

● Legen Sie die rechten Mahlwerkzeuge für das Projekt ein

In Ihren CNC -Fräsvorgängen können verschiedene Endmühlenwerkzeuge verwendet werden. Es würde helfen, wenn Sie alle wesentlichen Endmühlenwerkzeuge vorbereiten und die richtigen Werkzeuge für die CNC -Fräsausrüstung für Ihr Projekt einstellen. Platzieren Sie diese Tools für kleine Endmühlen an der richtigen Stelle und stellen Sie sicher, dass Sie diese Werkzeuge auf die richtige Weise installieren.

● Führen Sie Endmahlen -Operationen durch

Als nächstes können Sie mit den Endmahlen -Operationen beginnen, nachdem Sie alles vorbereitet haben. Dieser CNC -Fräsvorgang folgt Ihren Einstellungen und computergestützten Befehlen. Die CNC -Fräsausrüstung funktioniert an dem Materialwerkstück und erstellt neue Designs, Muster und Konturen an den zugewiesenen Stellen, die auf Ihrem Design -Blaupause basieren.

● Inspektion und Qualitätsprüfung

Nach Abschluss des Endmahlenprozesses ist es Zeit für Sie, die resultierenden CNC-Teile zu inspizieren. Überprüfen Sie die Qualität der CNC-Maschinen-Teile, einschließlich der neuen Designs, Muster und Konturen. Überprüfen Sie außerdem Schäden mit den CNC-hergestellten Produkten, bevor Sie sie für den nachfolgenden Herstellungsprozess senden.

Arten von Endmühlen, die Sie in CNC -Operationen verwenden können

Das Ende von Mahlen erfordert die Verwendung von Endmühlen im CNC -Fräsenbetrieb. Es stehen verschiedene Endmühlentypen zur Verfügung, mit denen Sie verschiedene Formen, Muster und Designs für das Material erstellen können Schnellprototyp und Werkstück. Die Arten von Endmühlen, die Sie in CNC -Operationen verwenden können:

● Quadratende Mühlen

Quadratische Endmühlen können quadratische Konturen oder Muster rund um das materielle Werkstück erzeugen. Außerdem eignen sich die Quadratmühlen für das Gesichtsfräsen und das Seitenmahlen. Es kann eine 90-Grad-Achse-Endmillung auf dem Materialwerkstück in der Lage sein. Sie verwenden die quadratischen Endmühlen für verschiedene flache Konturen und Muster an bestimmten Stellen um das Werkstückmaterial.

● Fishtail End Mills

Fishtail -Endmühlen können wie ein gewöhnliches Bohrwerkzeug in das materielle Werkstück eindringen und gleichzeitig eine flache Oberfläche am Boden des Lochs erzeugen. Sie können Fischschwanz -Endmühlen für feste Materialien und dünne Metallblätter verwenden, sodass die Anwendungen unterschiedlich sind. Außerdem eignen sich Fishtail -Endmühlen, um genaue Konturen um Ihr Werkstücksmaterial zu erstellen.

● Ballende Mills

Kugelende Mühlen haben eine runde Oberfläche, mit der Sie vorhandene Löcher auf dem Materialwerkstück polieren können. Es kann mit groben Konturen funktionieren und sie glatter und polierter machen. Sie können Ballende Mills verwenden, um die allgemeine Ästhetik der CNC-Maschinen-Teile zu verbessern.

● V-Bit End Mahlen

V-Bits sind die Endmahlenwerkzeuge, mit denen V-förmige Konturen oder Muster rund um das Materialwerkstück hergestellt werden. Sie können V-Bits mit 60 oder 90-Grad-Winkel anwenden. V-Bits eignen sich auch für Gravur oder Beschriftung, um einige Dekorationen in Ihren CNC-Maschinen-Teilen zu erstellen.

Abschluss

Endmahlen ist ein außergewöhnlicher CNC -Fräsvorgang, mit dem Sie eine Vielzahl von Konturen und spezifischen Designs mit anderen Bearbeitungsprozessen nicht erhältlich machen können. Nutzen Sie das Endmahlen zu Ihrem Vorteil in Ihrem nächsten CNC-Bearbeitungsvorgang und verbessern Sie die Ästhetik Ihrer CNC-Maschinen. Kontakt TEAM MFG für schnelle Prototypen und Herstellungsdienstleistungen mit geringem Volumen Heute.