Anzahl Durchsuchen:0 Autor:TEAM MFG veröffentlichen Zeit: 2023-11-27 Herkunft:Powered
Injection Form Design ist ein akribischer Prozess. Sie müssen verschiedene Aspekte Ihres Designs berücksichtigen und sich darauf vorbereiten, das beste Produktionsergebnis zu gewährleisten. Außerdem müssen Sie einen Produktdesign -Experten einsetzen und Ihren Hersteller konsultieren, bevor Sie den Werkzeugprozess durchführen.
Sie können nicht einfach eine entwerfen Injektionsform ohne viel Gedanken. Denken Sie daran, dass eine Form Sie Tausende von Dollar kosten kann. Sie müssen also eine feste Zubereitung haben, bevor Sie die Form entwerfen, die Sie in Ihrer Kunststoff -Teilproduktion verwenden. Hier sind einige Vorbereitungen, bevor Sie 2024 eine Injektionsform entwerfen:
Es ist wichtig zu verstehen, dass die Form, die Sie erstellen, vollständig kompatibel mit dem sein muss Spritzgießmaschine du wirst benutzen. Da es verschiedene Modelle und technische Spezifikationen verschiedener Injektionsformmaschinen gibt, müssen Sie Ihr Formgestaltung mit der genauen Maschine entsprechen, die Sie später in Ihrer Produktion verwenden. Andernfalls kann die Form mit der Maschine unvereinbar sein und der Produktionsprozess kann dadurch gestört werden.
Als nächstes müssen Sie das gesamte Konzept des Designs einstellen, das Sie für den plastischen Teil, den Sie produzieren möchten, herstellen möchten. Die Designidee enthält die allgemeinen Spezifikationen des plastischen Teils, den Sie herstellen möchten, und die Schimmelpilzhöhle, die Sie herstellen müssen. Die Wandstärke und andere Faktoren müssen auch berücksichtigt werden, bevor Ihre Designidee in Aktion gestellt werden.
Nicht alle Schimmelpilzmaterialien werden gleich erstellt. Sie verfügen über unterschiedliche Fähigkeiten bei Injektionsformvorgängen. Einige Schimmelpilzmaterialien sind besser und langlebiger als andere. Es ist erforderlich, dass Sie das Formmaterial aussuchen, basierend darauf, wie viele Teileinheiten Sie produzieren möchten. Verwenden Sie das Formmaterial, das die Produktionsanforderungen erfüllen kann, die Sie haben. Dies soll vermieden werden, die Form zu beschädigen, bevor Ihre Produktionsquote erfüllt ist.
Wie komplex wird Ihr Plastikteil sein? Wenn Sie ein komplexes Kunststoffteil entwerfen, müssen Sie auch einen komplexen Hohlraum für die Form entwerfen. Daher ist es wichtig, dass Sie über die verschiedenen geometrischen Aspekte Ihres Plastikprodukts entscheiden. In dieser Phase können Sie bestimmte Merkmale des Kunststoffprodukts hinzufügen oder entfernen, um Ihre Form mit unnötigen Designoptionen zu überblüpfen.
Die Überarbeitung Ihrer Designideen ein paar Mal ist eine hervorragende Möglichkeit, um das beste Design für Ihre Form zu gewährleisten. Nehmen Sie sich Zeit für die Erstellung Ihrer Form, bevor Sie Ihre Designideen reparieren lassen.
Verschiedene Aspekte des Injektionsformdesigns beeinflussen den Erfolg Ihrer Injektionsformung Fertigungsprozess. Denken Sie daran, dass einige Fehler in Ihrem Design möglicherweise irreparable Schäden oder den Teil, den Sie erzeugen, irreparable Beschädigungen verursachen können. Dies sind einige wesentliche Aspekte, um die beste Injektionsform im Jahr 2024 zu entwerfen:
Im Bereich von 1 bis 5 mm muss die Wandstärke Ihres plastischen Teils angemessen berechnet werden, um ein Problem mit dem Injektionsformprozess später zu vermeiden. Die Wandstärke muss dick genug sein, um eine feste und langlebige Produktion von Kunststoffpartien aufzunehmen. Die Wandstärke sollte auch einen glatten Formstrom während des Injektionsformprozesses aufnehmen.
Das beste Formgestaltung ist das einfachste, ohne die erforderlichen Merkmale des produzierten Teils zu entfernen. Es ist also am besten für Sie, die Gesamtkomplexität Ihres Formgestaltung zu verringern. Wenn möglich, geben Sie nach Möglichkeit einige Alternativen für das komplexe Design, das Sie haben. Überarbeiten Sie Ihr Design immer, um es weniger komplex zu machen.
Wenn Sie eine ordnungsgemäße Trennlinie für den Injektionsform entwickeln, wird sichergestellt, dass Ihr produzierter Teil während des Ausschlussprozesses nicht beschädigt wird. Es ist erforderlich, dass Sie die am besten teilnehmende Platzierung entwerfen, um ein Problem mit der Menge zu vermeiden, die Sie produzieren. Betrachten Sie auch den schrumpfenden Faktor des plastischen Teils bei der Erstellung Ihrer Part -Linie -Position.
Wenn Sie einen Entwurf in das Formgestaltung hinzufügen, können Sie den besten Schutz für Ihren geformten Teil schaffen. Ein Entwurf kann verhindern, dass das Teil nach dem Injektionsformprozess beschädigt wird. Es ist also am besten, dass Sie einen Entwurf in Ihr Injektionsform -Design einbeziehen, um die beste Form für Ihren plastischen Teil zu gewährleisten.
Platzierung der Gate -Standort in Ihrem Formgestaltung ist wichtig, um den Druck und den Schimmelstrom zu bestimmen, den Sie während des Injektionsformprozesses auftragen können. Wenn Sie das Formtor richtig platzieren, können Sie den gesamten Injektionsformprozess glätten und es für Ihre Produktion erfolgreich machen.
Es würde helfen, wenn Sie auch die Toleranz für den plastischen Teil in Betracht ziehen, den Sie benötigen. Auf diese Weise können Sie das beste Design für die Formhöhle und andere Aspekte Ihrer Teile berechnen. Der Teilschrumpfung muss auch ordnungsgemäß berücksichtigt werden, da dies das Gesamtergebnis beeinträchtigen kann, das Sie aus Ihrem Produktionsprozess erhalten können.
Es ist am besten, dass Sie die gleiche Wandstärke im gesamten Schimmelpilzbereich verwenden, um später technische Probleme zu vermeiden.
Unterschnitte sollten nach Möglichkeit beseitigt werden, da sie möglicherweise nur den Teilentwurfsprozess erschweren und mit dem Teilproduktionsergebnis einige Probleme verursachen.
Sie müssen auch die Finishing -Option einbeziehen, die Sie bewerben möchten. Dieser Aspekt muss in Ihren Formentwurfsprozess aufgenommen werden.
Bitte beachten Sie, dass der Formenentwurfsprozess ein wesentlicher Bestandteil Ihres Injektionsformprozesses ist. Wenn Sie keine ordnungsgemäße Form entwerfen, können Sie Tausende von Dollar an Produktionskosten verlieren, Ihre Produktion verzögern und sowohl die Injektionsformmaschine als auch den produzierten Teil beschädigen. Folgen Sie diesem ultimativen Leitfaden für das Design der Injektionsform in Ihrem nächsten Produktionsplan im Jahr 2024, um das beste Ergebnis Ihrer Kunststoff -Teilproduktion zu erzielen. TEAM MFG bietet eine Reihe von Diensten wie z. Rapid-Prototyping, CNC Machinnig usw. um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen, kontaktiere uns heute!
