Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2021-10-12 Herkunft:Powered
Spritzguss ist eine technische Technik, die sich mit der Umwandlung von Kunststoffen in Produkte befasst, die nützlich sind und ihre ursprünglichen Eigenschaften behalten. Die Schrumpfung von Kunststoffteilen ist jedoch anfällig für viele Faktoren.
Die folgenden Faktoren beeinflussen die Schrumpfung der Thermoplastik für Injektionsformdienste.
Plastikarten
Eigenschaften von Kunststoffteilen
Empfangshafen
Formbedingungen
Thermoplastischer Formprozess aufgrund der Existenz einer Kristallisation von Volumenveränderungen, der Innenspannung, der in den Injektionsformteilen der Restspannung, der molekularen Orientierung gefroren Rate, Richtungsfeindlichkeit, zusätzlich zum Formstück nach dem.
Während des Formens wird das geschmolzene Material sofort abgekühlt, um eine feste Schale mit niedriger Dichte zu bilden, die mit der äußeren Schicht der Hohlraumoberfläche in Kontakt steht. Da der Unterschied in der thermischen Leitfähigkeit des Kunststoffs, in die Injektion geprägt ist, um das innere Mitglied langsam zu machen, wird langsam abgekühlt, um eine große Schrumpfungsschicht mit hoher Dichte zu bilden. Daher ist die Wandstärke, langsame Kühlung, die hohe Dichteschicht dickes Schrumpfung. Darüber hinaus beeinflussen das Vorhandensein oder Fehlen von Einsätzen sowie das Layout und die Anzahl der Einsätze direkt die Richtung des Materialflusss, der Dichteverteilung und des Schrumpfungswiderstandes .
Einlassform, Größe, Verteilung dieser Faktoren beeinflussen direkt die Richtung des Materialsflusss, der Dichteverteilung, des Druckverhaltens und der Schrumpfungseffekt und der Formzeit. Direkter Vorschubanschluss, Einzugsanschlussquerschnitt groß (besonders dickerer Querschnitt) ist kleiner Schrumpfung, aber Richtungsanschluss breit und kurze Länge ist klein. Die Schrumpfung ist groß für diejenigen, die in der Nähe des Einlasss oder parallel zur Materialströmung sind.
Die hohe Temperatur von Injektionsform, langsame Abkühlung von geschmolzenem Material, hoher Dichte, großer Schrumpfung, insbesondere für kristallines Material aufgrund von hoher Kristallinität, Volumenänderung, sodass die Schrumpfung größer ist. Die Formtemperaturverteilung hängt auch mit der Kühl- und Dichte Gleichmäßigkeit innerhalb und außerhalb der Injektionsformteile zusammen, die die Größe und Richtung der Schrumpfung jedes Teils direkt beeinflussen. Darüber hinaus wirken sich der Haltedruck und die Zeit auch einen größeren Einfluss auf den Schrumpfung, mit hohem Druck und langer Zeit ist die Schrumpfung klein, aber richtungsfähig. Hoher Injektionsdruck, geschmolzenes Materialviskositätsunterschied ist gering, die Zwischenschicht -Scherspannung ist klein, der elastische Sprung nach dem Entmolding, sodass die Schrumpfung auch mäßig reduziert werden kann, die Materialtemperatur hoch ist, die Schrumpfung ist groß, aber die Richtungsalität ist gering. Daher kann die Einstellung der Formtemperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Kühlzeit während des Formteils auch die Schrumpfung von Injektionsformteilen verändern.
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