Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-04-09 Herkunft:Powered
Spritzguss Ähnlich wie bei der Nadel eines Arztes, injiziert das Wenden von Plastikheizungen in eine Schmelze den Formhohlraum im Voraus und erhält das entsprechende Produkt oder Teil nach dem Abkühlen. Viele des täglichen Lebens sind eine Injektion wie Klimaanlagen, Schreiben von Stift, Mobiltelefonaufnahmen usw.
Die Injektion ist eine Methode zur Herstellung von Modellierung von Industrieprodukten. Gummiprodukte werden typischerweise zum Injektionsleisten und zum Injektion verwendet. Eine Injektionsformmaschine (als Einspritzmaschine oder Injektionsformmaschine bezeichnet) ist der Hauptformgerät für die Herstellung von Thermoplastik- oder Thermosettierungsmaterial . Kennen Sie also die Prozessparameter des Injektionsformens?
Hier ist die Inhaltsliste:
Injektionsformdruck
Injektionsformzeit
Injektionsformtemperatur
Druck und Zeit
Der Injektionsdruck wird durch das Hydrauliksystem des Injektionsformsystems bereitgestellt. Der Druck des hydraulischen Zylinders wird durch die Injektionsformmaschine auf die Kunststoffschmelze übertragen, und die Kunststoffschmelze wird unter Druck gedrückt, und die Düse der Injektionsformmaschine gelangt in den vertikalen Strömung der Form (für einige Formen, Hauptstraße) , Die Hauptstraße, Shunt Tao und betreten den Schimmelpilzhohlraum durch das Tor. Dieser Prozess ist ein Injektionsformprozess oder als Füllvorgang. Das Vorhandensein von Druck besteht darin, den Widerstand während des Schmelzflusses zu überwinden, oder der während des Durchflussprozesses vorhandene Widerstand erfordert den Druck der Injektionsformmaschine, um eine glatte Gewährleistung zu gewährleisten.
Füllprozess.
Während der Injektion, den maximalen Druck der Injektionsformmaschine, um den Durchflusswiderstand des gesamten Prozesses in der Schmelze zu überwinden. Danach wird der Druck zusammen mit der vorderen Welle der Strömungslänge bis zur vorderen Endwelle allmählich verringert, und wenn das Abgas im Schimmelpilzhöhle gut ist, ist der letzte Druck am vorderen Ende der Schmelze atmosphärisch.
Die hierin genannte Injektionszeit bezieht sich auf die Zeit, die für die Kunststoffschmelze voller Hohlräume erforderlich ist, die keine Schimmelpilze und die kombinierte Hilfszeit umfasst. Obwohl die Injektionszeit sehr kurz ist, ist der Einfluss auf den Formzyklus gering, aber die Einstellung der Injektionsformzeit spielt eine große Rolle bei der Druckkontrolle von Gate, Flussweg und Hohlraum. Eine angemessene Injektionszeit hilft, ideal zu schmelzen und ist sehr wichtig, um die Oberflächenqualität des Artikels zu verbessern und die dimensionale Toleranz zu verringern.
Die Injektionstemperatur ist ein wichtiger Faktor, der den Injektionsformdruck beeinflusst. Die Injektionsformmaschinenpatrone verfügt über 5 bis 6 Heizsegmente, von denen jeweils eine entsprechende Verarbeitungstemperatur aufweist (detaillierte Verarbeitungstemperatur kann auf die vom Materiallieferanten bereitgestellten Daten verwiesen werden). Die Injektionsformtemperatur muss innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden.
Die Temperatur ist zu niedrig, die Schmelze ist plastisch plastisch, was die Qualität der geformten Teile beeinflusst und die Schwierigkeit des Prozesses erhöht. Die Temperatur ist zu hoch, der Rohstoff ist leicht zu zersetzen. Während des tatsächlichen Injektionsformprozesses ist die Temperatur des Injektionsformtemperatur in der Regel hoch als die Rohrtemperatur, der Wert des Hochs der Injektion und die Eigenschaften der Injektionsformrate und das Material kann bis zu 30 ° C betragen. Dies ist verursacht durch Scheren, wenn die Schmelze durch den Einlass geschnitten wird. Dieser Unterschied kann bei einer Formanalyse auf zwei Arten kompensiert werden, eine darin, die Temperatur der Schmelze an Luft zu messen, und das andere ist, die Düse zu modellieren.
Am Ende von Injektionsformprozess, Die Schraube hört auf, sich zu drehen, aber nur vorwärts. Zu diesem Zeitpunkt tritt das Spritzguss in die Druckstufe des Drucks ein. Während des Drucks aufrechterhalten wird die Düse der Injektionsformmaschine kontinuierlich Materialien in den Hohlraum versorgt, um das durch das Schrumpfung der Teile geräumte Volumen zu füllen. Wenn der Schimmelpilzhöhle voll ist und der Druck nicht aufrechterhalten wird, schrumpfen das Teil um etwa 25%, insbesondere die Schrumpfungsmarkierungen werden aufgrund eines übermäßigen Schrumpfens an der Rippe gebildet. Der Haltedruck beträgt im Allgemeinen etwa 85% des maximalen Fülldrucks, was gemäß der tatsächlichen Situation bestimmt werden sollte.
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