Abs  Plastik  Injektionsformung

 

TEAM MFG Angebote  eine Serie  von Injektionsformdiensten, die bei Ihrem Formteil helfen  Projektanforderungen. Unser ABS -Plastik  Injektionsformungen sind weit verbreitet  Wird für eine Reihe von Projekten wie Übermolding, Flottenformung verwendet,  Mikromolding, Ultraschallbindung, Padendruck und Montage.

 

Kontaktiere uns  Weitere Informationen zu unseren Bauchmuskeln  Plastik  Injektionsformdienst,  Wir freuen uns  Helfen Sie Ihnen bei Ihren Fragen  Über Werkzeug und Formteile. TEAM MFG  ist Ihre bevorzugte Quelle  in China  für hoch  Qualitätsabs  Plastik  Injektionsformteile.

 

Acrylnitril Butadiene Styrol,  kurzer Name als Bauch  ist ein übliches thermoplastisches Polymer  weit  in Injektionsformung verwendet. Der Styrolgehalt vermittelt eine glänzende, undurchlässige Oberfläche, während die Polybutadiene, die sie enthält, hervorragende Zähigkeit bietet  Auch bei niedrigen Temperaturen. ABS ist ausgezeichnet  Chemische Eigenschaften ermöglichen es ihm, eine hohe Leistung zu erzielen, es wird in unseren täglichen Lebensprodukten häufig eingesetzt.

 

Warum ABS ist  Used  So häufig?

 

Der ABS -Kunststoff ist stark resistent  nicht nur zum  Chemische Korrosion  aber auch der  physische Auswirkungen. Es  Ist  Sehr einfaches Bearbeiten, da sie einen sehr niedrigen Schmelzpunkt aufweist, wodurch es perfekt für Plastik -Injektionsformprozess durch Injektionsformung ist  Maschine. In der Zwischenzeit ist ABS kostengünstig, von denen die Kosten normalerweise zwischen denen von Polypropylen (PP) und Polycarbonat (PC) liegen. Wegen seiner niedrigen Schmelztemperatur das ABS -Material  Produkte hergestellt  Sind  Normalerweise nicht unter hohen Wärmeverhältnissen angewendet. Aufgrund dieser Eigenschaften kann ABS in einer Vielzahl von Projektanwendungen in einer umfangreichen Handelsspanne häufig verwendet werden.

 

Was sind die Vorteile  des ABS -Plastikes?

 

Abs  hat viele gute Eigenschaften wie extreme Vielseitigkeit, gute Bearbeitbarkeit und mäßige Wärmeleistung, die  Herstellung  Es ist ein beliebtes Material für zahlreiche Branchen. Abs  wird üblicherweise in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen sowie für Sportgeräte und medizinische Geräte verwendet.  Die Produkte, die durch Injektionsform, medizinisches Formen, Overlading, Füßenformeln, Ultraschallbindung und Mikroformung in ABS hergestellt werden, sind in unserem Leben häufig.

 

Warum abs  Plastik  Injektionsform für meine Produkte?

 

ABS ist ein undurchsichtiges thermoplastisches und amorphes Polymer, das  ist eine ideale Wahl für Anwendungen, die einen kostengünstigen, starken, steifen Kunststoff erfordern, der sich gut für externe Auswirkungen hält. Die chemische Struktur von ABS ermöglicht es auch, bestimmte Merkmale zu verbessern, um die besonderen Bedürfnisse zu decken. Zusätzlicher Abs -Kunststoff  Injection -Formteile profitieren auch:

 

Ausgezeichnete Zugfestigkeit und Steifheit

Sehr hohe Schlagkraft und Zähigkeit

Sehr gute dimensionale Stabilität

Gute maschinabilität

Guter Wärmewiderstand

Hohe Stabilität unter Last

Gute dielektrische Eigenschaften

Behält Eigenschaften und Leistung bei extremen Temperaturen bei

Sehr gute Resistenz gegen die meisten Öle, Säuren und Alkalis

Ausgezeichnete Duktilität

Leicht mit anderen Polymeren legiert

Kriechend resistent

Recycelbar

 

Andererseits können Sie als gute Eigenschaften von ABS sekundäre Operationen wie z.  Ultraschallschweißen und dekorierte Formteile, die den heißen Stempel-, Padendruck- oder Lasermarkierungsverfahren folgen.

 

ABS -Kunststoff -Injektionsformanwendungen

 

Da hat ABS  So viele hervorragende Eigenschaften wie Impact -Resistenz, Festigkeit und Steifheit usw., wird es oft als als verwendet Injektionsformung Material für zahlreiche  Produkte von verschiedenen  Branchen:

 

Sportausrüstung

Automobil

Haushaltsgeräte

Elektronik

Armaturen

Konsumgüter

Freizeitprodukte

 

Was sind die  Injektion  Formen  Bedingungen von ABS  Plastik?

 

1.  Trockene ABS unter 80-90 Grad Celsius Bedingungen Mindestens 2 Stunden lang sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Materials nach dem Trocknen weniger als 0,1% betragen.

2.  Schmelzpunkt  Temperatur von  200  Zu  280 Grad Celsius, typischerweise bei 230 Grad Celsius.

3.  Plastikinjektionsformdruck  von 50 bis  100 MPa.

4.  Abhängig von Produkten “  Stärke und Anforderungen, das Reglermaterial sollte sein  weniger als  30%,  oder sogar kein recyceltes Material.  

5.  Das Gate sollte normalerweise bei 3 mm Breite und 1 mm Länge sein und bei einer Breite von 4 bis 6 mm bei einer Dicke zwischen 0,025 und 0,05 mm.

6.  In der Regel sollte eine langsame Injektionsformgeschwindigkeit für ABS angelegt werden Kunststoff-Spritzguss.

7.  Der Rückdruck sollte so weit wie möglich minimiert werden, normalerweise 5 bar  Verschleiß vermeiden.

 

Wenden Sie sich an TEAM MFG China für Ihre benutzerdefinierten ABS -Injektionsgeformteile

 

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