Vorhergerte Stahl-, Aluminium- oder Kupferinjektionsformform werden üblicherweise zur Plastikinjektion verwendet. Diese sind haltbarer als gehärteter Stahl und werden aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit im Allgemeinen bevorzugt. Der Injektionsform aus gehärtetem Stahl ist jedoch langlebiger und kann lange dauern. Es ist auch kostengünstiger zu bedienen.
Viele Stahlformen sind für Millionen von Teilen ausgelegt. Bei niedrigen Volumina ist jedoch eine vorgehärtete Stahlform eine bessere Wahl. Obwohl Aluminium erheblich weniger kosten kann als Stahl, ist es normalerweise nicht für die Produktion mit hoher Volumen geeignet. Dies liegt daran, dass es eine enge dimensionale Toleranz hat. Trotzdem kann Aluminium -Injektionsform Tausende von Teilen zu niedrigen Kosten produzieren. Sie können durch die Verwendung von computer -numerischen Kontrollmaschinen durchgeführt werden. Wärmeresistente Kupferlegierungseinsätze werden in diesen Komponenten häufig verwendet, um die Zykluszeit zu verkürzen und das Aussehen der zu verbessern Injektionsparteil.
Die Formen werden mit drei Hauptmethoden konstruiert: Standardbearbeitung, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) und Schimmelpilzdesign.
CNC -Bearbeitung beinhaltet die Verwendung verschiedener Werkzeuge und Geräte wie Drever, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen. Da es manuelle Arbeiten verwendet, erfordert es spezielle Fähigkeiten und Geräte, um komplexe und genaue Schimmelpilzdesigns zu erstellen. Die moderne Technologie hat es uns ermöglicht, durch die Verwendung von CNC -Maschinen komplexere und genauere Schimmelpilzdesigns zu erstellen. Moderne CNC -Maschinen können komplexe und genaue Konstruktionen erzeugen und Injektionsformen aufbauen. Sie verwenden computergestützte Designsoftware, um Fertigungsanweisungen zu generieren und zu implementieren. Post -Prozessor -Software nimmt die gedruckten Anweisungen auf und wandelt sie in die genauen Befehle um, die zum Erstellen der Form erforderlich sind.
Bei diesem Vorgang werden eine Elektrode aus Kupfer oder Graphit verwendet, um eine gewünschte Form zu erhalten. Es wird dann auf einer Maschine montiert und in eine dielektrische Flüssigkeit eingetaucht. Nachdem die Elektrode auf den Arbeitsteil gesenkt wurde, wird sie von einer kontrollierten elektrischen Quelle entzündet, um das Metall in die entgegengesetzte Richtung zu streuen. Diese Methode ist im Vergleich zu herkömmlicher CNC -Bearbeitung langsamer, die sehr feine und komplexe Formen erzeugen können. Die Elektrode berührt die Entladung niemals. Da es sich nicht um die Form kontaktiert, ist der Vorgang in der Regel langsamer. Es kann jedoch immer noch wünschenswerte Ergebnisse führen. Ein weiterer Vorteil der EDM -Prozess Es ist, dass vorgehärte Formen geformt werden können und die Notwendigkeit zusätzlicher Wärmeverzichtung beseitigt. Manchmal ist das Ergebnis ein feines Finish, bei dem die Schimmelpilzhöhle nicht poliert werden muss.
Die Hohlraum- und Auswerferhälften einer plastischen Injektionsform sind typischerweise miteinander verbunden. Plastikharz aus der Formmaschine tritt durch einen "GRUE " oder "Gate " auf der Hälfte ein. Anschließend wird eine Sprubuchse verwendet, um das Harz am Injektionsfass zu sichern. Das Harz wird dann durch die Kanäle gerichtet, die in den A- und B -Hälften der Form hergestellt werden. Der geschmolzene Kunststoff tritt dann in den Hohlraum ein. Eine Form ist normalerweise so ausgelegt, dass sie beim Öffnen einer Hälfte an der B -Hälfte beibehalten wird. Der Teil wird dann aus der B -Hälfte ausgeworfen und aus der Hälfte herausgezogen. Eine plastische Injektionsform kann mehrere Hohlräume für hochvolumige geformte Teile haben.
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