Injektionsformung als eine dieser Technologien, es ist Also zentral in fast allen Branchen. Fast alles wird aus Kunststoffen gemacht! Wir sind umgeben von Die Objekte, die durch Injektionsformung erzeugt werden Verfahren im täglichen Leben. Als ein Produktdesigner, es ist wichtig, das Injektionsleisten zu verstehen und wie Injektionsformteile Design!
Injektionsformung ist ein Prozess Herstellung Ein breites Bereich von Gegenständen aus dem kleinen Teil zu großen Komponenten. Es verwendet einen körnigen Kunststoff Das wird die Schwerkraft von einem Trichter gefüttert, in die Formhöhle gedrückt und dann abkühlt und auswerfen als solider Teil. Die Hersteller tragen ein Injektionsformprozess auf, um sie zu machen Benutzerdefinierte Teile in jedem Band.
Hier sind die 3 Arten von Formteilen im Fertigungsfeld.
Prototyp -Formteile durch Aluminiumformen, um Hunderte von Prototypen -Injektionsteilen zu erhalten.
Schnelle Injektionsformung durch Stahlformen, um kleine bis mittlere Volkseinspritzteile zu erhalten.
Massenproduktion durch Verhärten von Stahlformen, um Teile in großen Volumina zu erzeugen.
Durch die Auswahl der besten Werkzeug- und Formmethoden können Designer und Kunden qualifizierte Injektionsformteile mit weniger Investitionen erhalten. Benötigt Injektionsform für Ihre neuen Projekte, senden Sie uns noch heute eine Anfrage
Die volle Zykluszeit des Injektionsforms dauert typischerweise 30 Sekunden bis 2 Minuten.
Der Hersteller klemmt die Kernseite und die Hohlraumseite auf der Injektionsformmaschine. Hydraulische Kraft kann für Schieberegler beteiligt sein.
Rohstoffe werden in die Injektionsmaschine eingespeist, dann geschmolzen und in den Schimmelpilzhöhlen durchdrungen.
Kühlung ist die Bühne zu ermöglicht dem geschmolzenen Kunststoff, die Form der Form zu verfestigen und zu übernehmen Hohlraum. Das kalte Wasser ist eine Reihe von Kühlkanälen auf der Form und durch den Kühlkanal, um den Kunststoff abzukühlen.
Die geformten Teile werden nach dem Abkühlen von Ejektoren ausgeworfen. Einige Hersteller sprühen in der Regel das Freisetzungsmittel auf dem Hohlraum, um einen besseren Entmold zu erhalten und den Luftwiderstand zu verbessern.
Die Kosten der Einheiten sind extrem niedrig, selbst wenn für die mit niedrigen Volumen in den Injektionsgeformten geformten Teile die wichtigsten Kosten für Niedriges Volumenforming kommt aus den Einrichtungskosten. Je mehr Teile Sie produzieren, desto weniger Einheitenpreis ist! Die Injektionsformkosten kosten wettbewerbsfähig unter den traditionellen Herstellungsprozessen, insbesondere bei großen Volumenläufen.
Die Formmaterialien sind in Pellet. Im Vergleich zum Block- oder Blechschnitt kann das Spritzguss die maximalen Abfälle aus dem Prinzip reduzieren, obwohl es von Läufern, Gate und GRUE stammt, können sie recycelt werden.
Injection -Formteile ist ein Ideenprozess. Es ist besonders geeignet, identische Teile von der Herstellung mit geringem Volumen bis zur Massenproduktion zu betreiben. Jeder Teil kann in der gleichen Qualität wie die erste zugelassene Probe, die Hersteller können Konsistenz- und Zuverlässigkeitsqualitätsspritzteile erhalten.
Injektionsformung Hersteller und Designer profitiert ziemlich viel, aber es ist nicht perfekt. Es hat auch Nachteile. Die größte Herausforderung von Injektionsformungen besteht darin, wie man die inspritzgezogenen Teile entwirft, um eine hochwertige Injektionsform zu erhalten! Die Form ist die Datenbank der Teile! Sie können nie schöne Produkte bekommen, wenn die Form Probleme hat. Injektionsformteil Design ist das Thema zum folgenden Artikel.
Injektionsformteil Design beinhaltet viele Faktoren. Der Teil nicht nur gut, sondern auch gut zur Herstellung. Teildesign wirkt sich immer auf das Werkzeugdesign, die Qualität des Produkts aus. Der richtige Werkzeugweg ist kritisch. Wir müssen die Faktoren wie die Einstiegskosten, die Produktionsqualität und die Produktionsqualität überlegen. forderte Mengen, Zykluszeit, Finish, Montage usw.
Es gibt Tausende von materiellen Optionen auf dem Markt. Die Auswahl des richtigen Injektionsmaterials für Ihren geformten Teil ist entscheidend! Als Designer müssen Sie zunächst die Funktion Ihrer Produkte bestätigen? Wird es unter harten Bedingungen funktionieren? Wird es wasserdicht? Wenn Sie an all dies denken, nehmen Sie dann den Umfang der Injektionsmaterialien auf.
Es gibt zwei Hauptkategorien von Kunststoffen Zum Injektionsforming - Thermosets und Thermoplastik, wir untersucht die Hauptmerkmale von Kunststoffen und einige Konstruktionsüberlegungen.
Die Thermoplastik werden mit Hitze weich und sind leicht zu injektträgig. Sie durchlaufen keine chemische Veränderung wie Thermosets. Aus diesem Grund ist die Wiederaufbereitung nach dem anfänglichen Herstellungsprozess möglich. Es gibt zwei verschiedene Arten von Thermoplastik-semi-kristallin und amorph.
Bei der Verarbeitung durchläuft ein Thermoset -Kunststoff eine chemische Reaktion. Diese Reaktion erzeugt Bindungen in den Polymerketten. Die chemische Reaktion ist nicht reversibel und kann nur einmal auftreten, sodass die Verwendung von Regrind unmöglich ist. Der Kompromiss ist das Potenzial für hochfeste und hohe Temperaturfestigkeit. Häufige Arten von Thermoset -Kunststoffen sind Epoxid, Silikon, Polyurethan und Phenol.
Beliebte Materialien für das Injektionsformen:
ABS; Acryl; Polycarbonat; PVC; Acetal; Nylon; PBT; HDPE; LDPE; HAUSTIER; Polypropylen.
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Es ist üblich, Additive und Füllstoffe im Spritzguss zu verwenden. Für ein einfaches Beispiel, das Injektionsformen färbt das Formmaterial in der erwarteten Farbe durch Hinzufügen von Pigmenten oder Farbmitteln, diese Pigmente oder Farben gehören Additive. Außerdem ändert der Materialhersteller die Eigenschaften des Materials durch Hinzufügen von Zusatzstoffen und Füllstoffen. Wenn Sie zum Beispiel das Nylon 12 und das Glasfüllmaterial einnehmen, ist das Nylon 12 nach dem Zugabe viel stärker. Es ist weitaus härter als das Rohstoff -Nylon. Darüber hinaus kann der Hersteller modifizierte Materialien erhalten, darunter UV -Schutzmittel, Antioxidantien, Antistatik, Antimikrobien, Schmiermittel usw. Durch Hinzufügen von Zusatzstoffen und Füllstoffen.
Die erste Berücksichtigung des Injektionsformteils -Designs ist die Teilungsauswahl der Trennlinien. Sie definieren direkt die Abschiedsflächen, auf denen die beiden Hälften der Form zusammenkommen. Für einige Anwendungen ist es offensichtlich, die Abschiedsleitungen festzulegen, jedoch nicht für alle Fälle.
Erstens die Entscheidung, in welcher Schimmelpilze die Schimmelpilze offen ist (die Zeichnungslinie ist für die Form). Sie können eine gute Referenz auf das folgende Bild haben.
Explodierte Ansicht für Injektionsform
1. Die Teilungslinie sollte so einfach wie möglich sein, um das Hinzufügen von CAM -Aktionen und Liftern zu vermeiden.
2. Auswahl der A -Seite und der B -Seite für Ihren Teil, Aussehen und kosmetische Oberflächen für eine Seite auf Hohlraumseite, andere nicht-kosmetische Oberflächen für B-Seite auf der Kernseite. Da Auswerfer immer auf der Kernseite eingestellt werden, verfügt er auf der Kernseite sichtbare Ejektorstiftmarken.
3. Da Plastik Schrumpfung hat, sollte es mehr Funktionen auf der B -Seite haben, um ein Problem mit einem Teil der Kleben zu vermeiden.
Um ein Teilstock und das Problem zu vermeiden, ist Entwurf für inspritzgeformte Teile erforderlich. Im Allgemeinen sollten die Oberflächen parallel zur geöffneten Form und in der engen Richtung den Entwurfswinkel haben.
Der Draft -Winkel kann verifiziert werden, abhängig von Formmaterial, Oberflächenbeschaffung und Teilstrukturen.
Die allgemeine Regel ist es, mindestens einen Grad für jeden Zentimeter Tiefe zu haben. Im Folgenden finden Sie eine Liste von Vorschlägen für verschiedene Oberflächen.
Weitere Überlegungen zum Entwurf
1. Der Entwurf auf einer Seite sollte normalerweise kleiner als B -Seite sein. Dies ist ein Weg, um ein Problem mit dem Stick zu vermeiden.
2. Je aggressiver Textur, desto mehr Entwurf benötigen Sie.
3. Mehr Entwurf für tiefe oder dünne Rippen, um ein Problem mit dem Drag zu vermeiden.
Die konsistente Wandstärke in einem Teil ist der Schlüssel zum Injektionsform. Das Injektionsmaterial kann reibungslos in den Hohlraum fließen und kühlt gleichmäßig ab. Die ungleichmäßige Wandstärke führt normalerweise zu Injektionsfehlern wie Waschbecken, Spannungsmarken, kurzer Schuss usw. Der Druck und der Temperaturabfall von der ersten Seite bis zur Endseite in ungleichmäßiger Wand.
Um zu vermeiden, dass dicke Abschnitte zu Injektionsformfehlern führen, sollten das Korning und Rippen ein Weg sein, um dieses Problem zu verbessern. Der Teil mit Rippen kann die Zykluszeit verkürzen, das Teilgewicht verkürzen und den Teil noch stärker machen. Die Rippen werden normalerweise auf der Kernseite hinzugefügt, wodurch die Kosmetik- und Geometrie des Teils auf die Hohlraumseite hinzufügt. Abhängig von den Injektionsformmaterialien sollten die Rippen 1/2 Wandstärke, jedoch nicht weniger als 0,8 mm sein. Die dünneren Rippen führen zu kurzem Schuss und die dickeren Rippen führen zu Schrumpfung.
Angesichts der zahlreichen Designüberlegungen für das Injektionsformen erfordert es besondere Fähigkeiten, Schulungen und Kenntnisse, um alle von ihnen umzusetzen und das Teil richtig zu machen. Dies erfordert viele Kosten. Als erfahrener Hersteller in China, TEAM MFG Sie können Ihnen eine Person oder ein Team von Fachleuten zur Verfügung stellen, die Ihnen helfen können, inspritzgeformte Teile von Grund auf neu zu entwickeln. Wir werden Sie mit vorgezahlten und hochqualifizierten Designprofis entsprechen.
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