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Die Entwicklung von plastischen Injektionsteilen ist ein empfindlicher Prozess, und die Anwendung von Entwürfen auf die Gesichter der Teile ist entscheidend für die Verbesserung ihrer Formbarkeit. Ohne sie können sie aufgrund der Plastikkühlung schlechte kosmetische Oberflächen und/oder Warp haben. Das Fehlen von Entwürfen verhindert auch, dass Teile aus der Form aus dem Auslösen aus dem Schimmel ausgeworfen werden, was zu kostspieligen und zeitaufwändigen Reparaturen führen kann.
Bei der Gestaltung von Plastikeinspritzteilen, das früh im Prozess ignoriert, kann es zu schlechten Ergebnissen führen. Sollte der Fall sein, dass ein Prototyp von Anfang an in einen Teil aufgenommen werden sollte, obwohl er zu diesem Zeitpunkt möglicherweise nicht benötigt wird. Dies kann dazu beitragen, potenzielle Probleme zu vermeiden und ein besseres Gesamtdesign zu bieten.
Design für die Zukunft statt der Gegenwart. Wenn der Entwurf bereits integriert ist, kann der Prozess beschleunigt werden. Wenn ein Teil zur Herstellung bereit ist, kann er sich vom 3D -Druck oder der Bearbeitung zu bearbeiten zu bewegen Injektionsformung mit dem bereits integrierten Entwurf.
Versuchen Sie beim Entwerfen eines Teils im Allgemeinen so viel Anwenden Entwurfswinkel wie möglich. Diese Richtlinie kann sich jedoch je nach Hohlraumtiefe und anderen Faktoren ändern.
● 0,5 Grad auf allen vertikalen Gesichtern werden stark empfohlen.
● 1 bis 2 Grad funktioniert in den meisten Situationen sehr gut.
● 3 Grad ist ein Minimum für einen Absperrung (Metallglas auf Metall).
● 3 Grad sind für leichte Textur (PM-T1) erforderlich.
● 5 oder mehr Grad sind für schwere Textur (PM-T2) erforderlich.
Wenn der Entwurf die Leistung eines Teils beeinträchtigen kann, ist es möglich, Teile mit nur 0,5 Grad Entwurf zu entwerfen. Der kleinste Entwurf, der möglich ist, wird zuerst mit dem Hersteller besprochen, bevor er mit dem breitesten Entwurf geht.
Viele Injektionsformwerkzeuge werden aus Aluminium hergestellt und werden üblicherweise verwendet, um die Hohlräume und den Kern der Teile zu mühlen Normalerweise beeinflusst die Teile in der Regel nicht die Leistung der eventuellen Produktionsform tatsächlich
Wenn der Entwurf für die äußeren und in Inneren Wände angewendet wird, kann dies Probleme verursachen, wenn er nicht korrekt angewendet wird. Dies kann tiefe Rippen in der Form verhindern. Ein Ansatz der Kernscheide kann dazu beitragen, das Risiko zu minimieren, tiefe Rippen in der Form zu bilden. Es kann auch den Herstellungsprozess beschleunigen.
Eines der wertvollsten Tools, die TEAM MFG bietet, ist unsere kostenlose DFM -Analyse. Dieses Tool kann zur Analyse von 3D -Modellen und zum Entwerfen von Injektionsgeformteilen verwendet werden. In einigen Stunden werden wir ein Zitat bereitstellen, das die Anpassungswinkel hervorhebt. Dieser Schritt hilft uns, potenzielle Probleme zu identifizieren und zukünftige Probleme zu verhindern.
Bevor Sie es verwenden, laden Sie bitte ein 3D -Modell des Teils hoch und setzen Sie sich mit einem unserer Experten in Verbindung. Wir bieten eine vollständige Analyse bei Team-mfg.com.
Der Effekt des Entwurfs auf das Oberflächenfinish eines Teils ähnelt, wie er sich auf die Oberflächenfinish eines Autos auswirkt. Die durch die Plastikkühlung während des Injektionsformung erzeugte Ansammlung von Oberflächenspannungen kann verhindern, dass das Teil während des Ausschlusses lockert. Diese Spannung erzeugt kleine Kratzer in der Polierte Oberfläche, und es ist noch schlimmer für strukturierte Oberflächen - wenn der Entwurf fehlt.
Die Textur der Wände eines Teils kann je nach Methode variieren. Wenn der Entwurf jedoch korrekt angewendet wird, kann er das vorhandene Teil sperren. Wenn Sie einen Entwurf anwenden, kann ein Teil eine kurze Entfernung von der Form entfernt sein, um das Risiko von Kratzern und Schimmelbeschwerden zu minimieren. Bei den Oberflächen sollte dies 3 Grad für leichte Perlenlast-Oberflächen und 5 Grad für mittelschwere Schattenfehlern betragen. Anschließend benötigt TEAM MFG im Allgemeinen mindestens 3 Grad Entwurf für einen leichteren Perlenblast-Oberflächen und 5 Grad und 5 Grad für einen mittelgroßen Perlenblast.
TEAM MFG kann eine Reihe von verschiedenen Oberflächen auf thermoplastische Formen anwenden, die von unvollendet bis hochpolierter und sogar strukturierter Oberflächen reichen.
Die Entwicklung von plastischen Injektionsteilen ist ein empfindlicher Prozess, und die Anwendung von Entwürfen auf die Gesichter der Teile ist entscheidend für die Verbesserung ihrer Formbarkeit. Ohne sie können sie aufgrund der Plastikkühlung schlechte kosmetische Oberflächen und/oder Warp haben. Das Fehlen von Entwürfen verhindert auch, dass Teile aus der Form aus dem Auslösen aus dem Schimmel ausgeworfen werden, was zu kostspieligen und zeitaufwändigen Reparaturen führen kann.
Bei der Gestaltung von Plastikeinspritzteilen, das früh im Prozess ignoriert, kann es zu schlechten Ergebnissen führen. Sollte der Fall sein, dass ein Prototyp von Anfang an in einen Teil aufgenommen werden sollte, obwohl er zu diesem Zeitpunkt möglicherweise nicht benötigt wird. Dies kann dazu beitragen, potenzielle Probleme zu vermeiden und ein besseres Gesamtdesign zu bieten.
Design für die Zukunft statt der Gegenwart. Wenn der Entwurf bereits integriert ist, kann der Prozess beschleunigt werden. Wenn ein Teil zur Herstellung bereit ist, kann er sich vom 3D -Druck oder der Bearbeitung zu bearbeiten zu bewegen Injektionsformung mit dem bereits integrierten Entwurf.
Versuchen Sie beim Entwerfen eines Teils im Allgemeinen so viel Anwenden Entwurfswinkel wie möglich. Diese Richtlinie kann sich jedoch je nach Hohlraumtiefe und anderen Faktoren ändern.
● 0,5 Grad auf allen vertikalen Gesichtern werden stark empfohlen.
● 1 bis 2 Grad funktioniert in den meisten Situationen sehr gut.
● 3 Grad ist ein Minimum für einen Absperrung (Metallglas auf Metall).
● 3 Grad sind für leichte Textur (PM-T1) erforderlich.
● 5 oder mehr Grad sind für schwere Textur (PM-T2) erforderlich.
Wenn der Entwurf die Leistung eines Teils beeinträchtigen kann, ist es möglich, Teile mit nur 0,5 Grad Entwurf zu entwerfen. Der kleinste Entwurf, der möglich ist, wird zuerst mit dem Hersteller besprochen, bevor er mit dem breitesten Entwurf geht.
Viele Injektionsformwerkzeuge werden aus Aluminium hergestellt und werden üblicherweise verwendet, um die Hohlräume und den Kern der Teile zu mühlen Normalerweise beeinflusst die Teile in der Regel nicht die Leistung der eventuellen Produktionsform tatsächlich
Wenn der Entwurf für die äußeren und in Inneren Wände angewendet wird, kann dies Probleme verursachen, wenn er nicht korrekt angewendet wird. Dies kann tiefe Rippen in der Form verhindern. Ein Ansatz der Kernscheide kann dazu beitragen, das Risiko zu minimieren, tiefe Rippen in der Form zu bilden. Es kann auch den Herstellungsprozess beschleunigen.
Eines der wertvollsten Tools, die TEAM MFG bietet, ist unsere kostenlose DFM -Analyse. Dieses Tool kann zur Analyse von 3D -Modellen und zum Entwerfen von Injektionsgeformteilen verwendet werden. In einigen Stunden werden wir ein Zitat bereitstellen, das die Anpassungswinkel hervorhebt. Dieser Schritt hilft uns, potenzielle Probleme zu identifizieren und zukünftige Probleme zu verhindern.
Bevor Sie es verwenden, laden Sie bitte ein 3D -Modell des Teils hoch und setzen Sie sich mit einem unserer Experten in Verbindung. Wir bieten eine vollständige Analyse bei Team-mfg.com.
Der Effekt des Entwurfs auf das Oberflächenfinish eines Teils ähnelt, wie er sich auf die Oberflächenfinish eines Autos auswirkt. Die durch die Plastikkühlung während des Injektionsformung erzeugte Ansammlung von Oberflächenspannungen kann verhindern, dass das Teil während des Ausschlusses lockert. Diese Spannung erzeugt kleine Kratzer in der Polierte Oberfläche, und es ist noch schlimmer für strukturierte Oberflächen - wenn der Entwurf fehlt.
Die Textur der Wände eines Teils kann je nach Methode variieren. Wenn der Entwurf jedoch korrekt angewendet wird, kann er das vorhandene Teil sperren. Wenn Sie einen Entwurf anwenden, kann ein Teil eine kurze Entfernung von der Form entfernt sein, um das Risiko von Kratzern und Schimmelbeschwerden zu minimieren. Bei den Oberflächen sollte dies 3 Grad für leichte Perlenlast-Oberflächen und 5 Grad für mittelschwere Schattenfehlern betragen. Anschließend benötigt TEAM MFG im Allgemeinen mindestens 3 Grad Entwurf für einen leichteren Perlenblast-Oberflächen und 5 Grad und 5 Grad für einen mittelgroßen Perlenblast.
TEAM MFG kann eine Reihe von verschiedenen Oberflächen auf thermoplastische Formen anwenden, die von unvollendet bis hochpolierter und sogar strukturierter Oberflächen reichen.
