Die Kunst des Reichens: Ein umfassender Leitfaden für Anfänger in der Präzisionsbearbeitung
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Die Kunst des Reichens: Ein umfassender Leitfaden für Anfänger in der Präzisionsbearbeitung

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:TEAM MFG     veröffentlichen Zeit: 2024-02-22      Herkunft:Powered

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Die Kunst des Reichens: Ein umfassender Leitfaden für Anfänger in der Präzisionsbearbeitung

Reaming ist eine Maschine, die zum Vergrößerungslöcher ausgelegt ist, das zuvor in einem Projekt gebohrt wurde. Das Hauptziel des Reibens ist es, die Porenöffnung zu vergrößern, um die richtige Größe, eine gleichmäßige Form und die glatte innere Oberfläche zu haben.


Was passiert mit den Reismaschinen?


Der Reisvorgang erfordert die Verwendung eines speziellen Tools, der als Reamer bezeichnet wird. Reibahlen sind Rotations -Schneidwerkzeuge, die in der Metallbearbeitungsbranche verwendet werden und in unterschiedlichem Maße Genauigkeitsgrade erhältlich sind. CNC drehen sich Teile verwenden einen Präzisions -Reamer, um außergewöhnlich hohe Genauigkeit und Glätte zu erreichen. Im Gegensatz dazu werden häufig unregelmäßige Reiswerkzeuge verwendet, um den Grat aus dem Grat und unkomplizierten Ausbreitungsvorgängen zu entfernen. In dem Reissystem auf der Drehmaschine unterstützt der Schwanz den Reamer.


Was sind die verschiedenen Arten von Reibahlen in der Reihenfolge?


Reamer


Einstellbare Hand -Reamer:


Der einstellbare Hand -Reamer ist ein vielseitiges Werkzeug mit verstellbaren Klingen für ein einzigartiges Aussehen. In der Regel zum Präamieren von Präzisionsreden in manuellen Anwendungen.


Gerade Reibahnen:


Eine gerade Trommel ist ein kreisförmiges Instrument mit einer geraden Trommel. Es wird verwendet, um die Löcher ohne Verjüngung auf eine bestimmte Größe zu vergrößern und zu beenden.


Handreamer:


Eine Handschleife ist ein Handwerkzeug, das manuell verwendet hat. In der Regel für kleine Reisjobs verwendet, bei denen Genauigkeit und Wartung erforderlich sind.


Maschinenreamer:


Der Maschinenreamer ist speziell für die Verwendung in Werkzeugmaschinen ausgelegt. Ideal für große Reisjobs mit Elektrowerkzeugen oder Maschinen.


Rose Reamer:


Ein Rosenreamer ist ein spezielles Werkzeug mit einem sich verjüngenden Ende, das einem Rosenblatt ähnelt. Es wird normalerweise verwendet, um konische Löcher oder Chamfers herzustellen.


Shell Reamer:


Shell-Reibahlen sind so ausgelegt, dass sie Löcher in dünnwandige Materialien wie Bleche bohren. Es hat im Allgemeinen eine korallenähnliche Struktur.


Flat Reamer:


Der flache Reamer hat ein Schilf, das nach allmählich einen Durchmesser zu einem Ende erhöht. Es wird üblicherweise zum Bohren oder Stanzen von konischen Löchern verwendet.


Integrierter Reamer:


Ein integriertes Reibahnen ist ein vielseitiges Werkzeug, das Teile des Reamers wie gerade und schmale Teile kombiniert. Geeignet für Reisanwendungen.


Komplikationen und Ursachen für den Reisprozess


Es ist nicht ungewöhnlich CNC -Bearbeitung Drehmaschinen, Fräsmaschinen oder andere Maschinen. Die Auswahl der richtigen Tools und Systeme ist wichtig, um diese Herausforderungen erfolgreich zu bewältigen.



Größter Durchmesser:


Ursache: Außendurchmesser des gebildeten Reibahnens ist zu groß; Reamerdhare Burrs; zu hohe Schneidgeschwindigkeit; unsachgemäße Fütterung oder übrig gebliebene Menge; unsachgemäße Verwendung von Wasserschneidern; unsachgemäßes Kupfergesicht; Reamer ist gebogen und so weiter.


Negativer Kreis:


Ursache: Verwenden von zu langem Reibahnen; Vibration oder Geschwätz während des Reichens; Bleiwinkel zu klein; Reamer -Spitze zu eng; Oberflächenregeln wie Kerbe und Kreuzlöcher im inneren Loch; Dünnwandige Teile, die zu fest sind und Verzerrungen verursachen; loser Spindelhalter und andere.


Hohe Rauheit:


Ursache: Zu schnelle Schneidgeschwindigkeit; unsachgemäße Verwendung von Schneidflüssigkeiten; die Kante eines schweren Werkzeugs; Festes Oberflächenwerkzeug; verbleibende Bereiche nicht geformt; Probleme mit schneller Chipentfernung; übermäßiger Verschleiß des Reamers; Burrs oder Chipping an Kanten und so weiter.


Mindestlebenslebensdauer:


Ursache: Schlechte Auswahl an Werkzeugen und Materialien; Der Reibahlen erhitzt sich während des Mahlens; unzureichender Schneidflüssigkeitsfluss zum Schneidbereich; Einfach zu hohe Decken unter anderem.


Richtlinien für wirksame Reisungsverfahren


REAMING_MACHINING


Verwenden Sie scharfe Reibahlen, um Reis zu machen:


Die Verwendung eines scharfen Reibahnens ist für genaue und saubere Ergebnisse im Reisvorgang unerlässlich. Ein stumpfes oder beschädigter Reibahnen kann die Reibung erhöhen, eine schlechte Oberfläche und sogar eine Überhitzung verursachen. Überprüfen und schärfen Sie die Reamers regelmäßig, um einen glatten Schnitt zu gewährleisten.


Versiegeln Sie den Arbeitsbereich vor Staub:


Staub und Trümmer in der schnelle Fertigung Der Bereich kann den Reisprozess nachteilig beeinflussen. Angesammelte Partikel können den Verschleiß am Reibahnen, die Genauigkeit der Kompromisse erhöhen und zu einem suboptimalen Finish führen. Verwenden Sie effektive Staubentferner und sorgen Sie für ein sauberes Arbeitsumfeld, um die Langlebigkeit und Effizienz der Staubsauger zu gewährleisten.


Verwenden Sie das Qualitäts -Chuck:


Das Chuck spielt eine wesentliche Rolle beim Schutz des Reibahnens während des Reichens. Wählen Sie ein qualitativ hochwertiges Chuck, das sichere und präzise Klemmungen bietet. Ein zuverlässiger Chuck sorgt für die Stabilität, minimiert die Vibration und hilft dabei, den gesamten Reisvorgang genau zu halten.


Stellen Sie sicher, dass die Schneidflüssigkeit die Schneide erreicht:


Eine angemessene Schmierung ist für das ordnungsgemäße Reiben von wesentlicher Bedeutung. Überprüfen Sie, ob die Schneidflüssigkeit die Schneidekante deses erreicht Reamer richtig. Die ordnungsgemäße Schmierung reduziert nicht nur Reibung und Wärme, sondern hilft auch dabei, den Chip zu beseitigen, wodurch das Reiben effizienter und erfolgreicher wird.


Überprüfen Sie, ob das Reiswerkzeug die Spindel überlagert:


Das richtige Werkzeug, das an der Spindel hängt, ist für die besten Ergebnisse unerlässlich. Zu wenig oder zu viel kann Schwingung, Ablenkung und Genauigkeit verringern. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für Hängenmaschinen, um die Stabilität und Genauigkeit während des Reichens aufrechtzuerhalten.


Hindernisse vermeiden:


Clogs im Reisprozess können die Chipentfernung beeinträchtigen, was zu einer ordnungsgemäßen Oberflächenbeschaffung und einem möglichen mechanischen Ausfall führen kann. Verwenden Sie effektive Chipentfernungstechniken wie den richtigen Kühlmittelfluss und Chip -Breaker, um Obstruktion zu verhindern, und gewährleisten einen kontinuierlichen und reibungslosen Reisbetrieb.


Stellen Sie die richtige Schneidgeschwindigkeit und den richtigen Winkel für das Reiben ein:


Schnittgeschwindigkeit und Schnittwinkel beeinflussen die Effizienz und Qualität des Reibs. Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit je nach erstellter Material an und folgen Sie den empfohlenen Teilen. Durch die Aufrechterhaltung der richtigen Parameter wird Probleme wie Überhitzung, Werkzeugverschleiß und schlechte Oberflächenqualität verhindern.


Wählen Sie das Reibahlenmaterial gemäß dem Werkstückmaterial aus:


Die Auswahl des richtigen Reamer -Materials basierend auf der Bewerbungsanwendung ist entscheidend für ein erfolgreiches Reiben. Unterschiedliche Materialien erfordern spezifische Reamer -Konstruktionen, um eine effiziente Schnitt und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Härte, Abrieb und Wärmefestigkeit bei der Auswahl des geeigneten Reibahnenmaterials für den Job.


Zusammenfassend scheint das Reiben ein entscheidender und schwieriger Schritt bei der Präzisionsbearbeitung zu sein, die die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit von gebohrten Löchern im Werkstück verbessert. Spezialinstrumente und vorsichtige Bindungsmethoden. Das Reisen von HO garantiert die gewünschten Spezifikationen und eine runde Blende.


Die Genauigkeit und Liebe zum Detail, das für ein erfolgreiches Reisprogramm erforderlich ist, werden durch Messungen der Werkzeugschärfe, der Sauberkeit der Umwelt, der Chuckqualität, der Verwendung effektiver Schneidflüssigkeiten, der korrekten Werkzeugflotation, der Entfernung der Chips, der Schnittgeschwindigkeit und der Materialauswahl hervorgehoben.


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