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TEAM MFG Angebote eine Serie von Injektionsformdiensten, die bei Ihrem Formteil helfen Projektanforderungen. Unser ABS -Plastik Injektionsformungen sind weit verbreitet Wird für eine Reihe von Projekten wie Übermolding, Flottenformung verwendet, Mikromolding, Ultraschallbindung, Padendruck und Montage.
Kontaktiere uns Weitere Informationen zu unseren Bauchmuskeln Plastik Injektionsformdienst, Wir freuen uns Helfen Sie Ihnen bei Ihren Fragen Über Werkzeug und Formteile. TEAM MFG ist Ihre bevorzugte Quelle in China für hoch Qualitätsabs Plastik Injektionsformteile.
Acrylnitril Butadiene Styrol, kurzer Name als Bauch ist ein übliches thermoplastisches Polymer weit in Injektionsformung verwendet. Der Styrolgehalt vermittelt eine glänzende, undurchlässige Oberfläche, während die Polybutadiene, die sie enthält, hervorragende Zähigkeit bietet Auch bei niedrigen Temperaturen. ABS ist ausgezeichnet Chemische Eigenschaften ermöglichen es ihm, eine hohe Leistung zu erzielen, es wird in unseren täglichen Lebensprodukten häufig eingesetzt.
Der ABS -Kunststoff ist stark resistent nicht nur zum Chemische Korrosion aber auch der physische Auswirkungen. Es Ist Sehr einfaches Bearbeiten, da sie einen sehr niedrigen Schmelzpunkt aufweist, wodurch es perfekt für Plastik -Injektionsformprozess durch Injektionsformung ist Maschine. In der Zwischenzeit ist ABS kostengünstig, von denen die Kosten normalerweise zwischen denen von Polypropylen (PP) und Polycarbonat (PC) liegen. Wegen seiner niedrigen Schmelztemperatur das ABS -Material Produkte hergestellt Sind Normalerweise nicht unter hohen Wärmeverhältnissen angewendet. Aufgrund dieser Eigenschaften kann ABS in einer Vielzahl von Projektanwendungen in einer umfangreichen Handelsspanne häufig verwendet werden.
Abs hat viele gute Eigenschaften wie extreme Vielseitigkeit, gute Bearbeitbarkeit und mäßige Wärmeleistung, die Herstellung Es ist ein beliebtes Material für zahlreiche Branchen. Abs wird üblicherweise in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen sowie für Sportgeräte und medizinische Geräte verwendet. Die Produkte, die durch Injektionsform, medizinisches Formen, Overlading, Füßenformeln, Ultraschallbindung und Mikroformung in ABS hergestellt werden, sind in unserem Leben häufig.
ABS ist ein undurchsichtiges thermoplastisches und amorphes Polymer, das ist eine ideale Wahl für Anwendungen, die einen kostengünstigen, starken, steifen Kunststoff erfordern, der sich gut für externe Auswirkungen hält. Die chemische Struktur von ABS ermöglicht es auch, bestimmte Merkmale zu verbessern, um die besonderen Bedürfnisse zu decken. Zusätzlicher Abs -Kunststoff Injection -Formteile profitieren auch:
Ausgezeichnete Zugfestigkeit und Steifheit
Sehr hohe Schlagkraft und Zähigkeit
Sehr gute dimensionale Stabilität
Gute maschinabilität
Guter Wärmewiderstand
Hohe Stabilität unter Last
Gute dielektrische Eigenschaften
Behält Eigenschaften und Leistung bei extremen Temperaturen bei
Sehr gute Resistenz gegen die meisten Öle, Säuren und Alkalis
Ausgezeichnete Duktilität
Leicht mit anderen Polymeren legiert
Kriechend resistent
Recycelbar
Andererseits können Sie als gute Eigenschaften von ABS sekundäre Operationen wie z. Ultraschallschweißen und dekorierte Formteile, die den heißen Stempel-, Padendruck- oder Lasermarkierungsverfahren folgen.
Da hat ABS So viele hervorragende Eigenschaften wie Impact -Resistenz, Festigkeit und Steifheit usw., wird es oft als als verwendet Injektionsformung Material für zahlreiche Produkte von verschiedenen Branchen:
Sportausrüstung
Automobil
Haushaltsgeräte
Elektronik
Armaturen
Konsumgüter
Freizeitprodukte
1. Trockene ABS unter 80-90 Grad Celsius Bedingungen Mindestens 2 Stunden lang sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Materials nach dem Trocknen weniger als 0,1% betragen.
2. Schmelzpunkt Temperatur von 200 Zu 280 Grad Celsius, typischerweise bei 230 Grad Celsius.
3. Plastikinjektionsformdruck von 50 bis 100 MPa.
4. Abhängig von Produkten “ Stärke und Anforderungen, das Reglermaterial sollte sein weniger als 30%, oder sogar kein recyceltes Material.
5. Das Gate sollte normalerweise bei 3 mm Breite und 1 mm Länge sein und bei einer Breite von 4 bis 6 mm bei einer Dicke zwischen 0,025 und 0,05 mm.
6. In der Regel sollte eine langsame Injektionsformgeschwindigkeit für ABS angelegt werden Kunststoff-Spritzguss.
7. Der Rückdruck sollte so weit wie möglich minimiert werden, normalerweise 5 bar Verschleiß vermeiden.
Kontaktiere uns Weitere Informationen zu ABS -Plastik Spritzguss für Ihre Projekt und Teile Anwendungsanforderungen. TEAM MFG Senden Sie uns eine Anfrage, um ein Angebot anzufordern Heute.
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Acrylnitril Butadiene Styrol, kurzer Name als Bauch ist ein übliches thermoplastisches Polymer weit in Injektionsformung verwendet. Der Styrolgehalt vermittelt eine glänzende, undurchlässige Oberfläche, während die Polybutadiene, die sie enthält, hervorragende Zähigkeit bietet Auch bei niedrigen Temperaturen. ABS ist ausgezeichnet Chemische Eigenschaften ermöglichen es ihm, eine hohe Leistung zu erzielen, es wird in unseren täglichen Lebensprodukten häufig eingesetzt.
Der ABS -Kunststoff ist stark resistent nicht nur zum Chemische Korrosion aber auch der physische Auswirkungen. Es Ist Sehr einfaches Bearbeiten, da sie einen sehr niedrigen Schmelzpunkt aufweist, wodurch es perfekt für Plastik -Injektionsformprozess durch Injektionsformung ist Maschine. In der Zwischenzeit ist ABS kostengünstig, von denen die Kosten normalerweise zwischen denen von Polypropylen (PP) und Polycarbonat (PC) liegen. Wegen seiner niedrigen Schmelztemperatur das ABS -Material Produkte hergestellt Sind Normalerweise nicht unter hohen Wärmeverhältnissen angewendet. Aufgrund dieser Eigenschaften kann ABS in einer Vielzahl von Projektanwendungen in einer umfangreichen Handelsspanne häufig verwendet werden.
Abs hat viele gute Eigenschaften wie extreme Vielseitigkeit, gute Bearbeitbarkeit und mäßige Wärmeleistung, die Herstellung Es ist ein beliebtes Material für zahlreiche Branchen. Abs wird üblicherweise in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen sowie für Sportgeräte und medizinische Geräte verwendet. Die Produkte, die durch Injektionsform, medizinisches Formen, Overlading, Füßenformeln, Ultraschallbindung und Mikroformung in ABS hergestellt werden, sind in unserem Leben häufig.
ABS ist ein undurchsichtiges thermoplastisches und amorphes Polymer, das ist eine ideale Wahl für Anwendungen, die einen kostengünstigen, starken, steifen Kunststoff erfordern, der sich gut für externe Auswirkungen hält. Die chemische Struktur von ABS ermöglicht es auch, bestimmte Merkmale zu verbessern, um die besonderen Bedürfnisse zu decken. Zusätzlicher Abs -Kunststoff Injection -Formteile profitieren auch:
Ausgezeichnete Zugfestigkeit und Steifheit
Sehr hohe Schlagkraft und Zähigkeit
Sehr gute dimensionale Stabilität
Gute maschinabilität
Guter Wärmewiderstand
Hohe Stabilität unter Last
Gute dielektrische Eigenschaften
Behält Eigenschaften und Leistung bei extremen Temperaturen bei
Sehr gute Resistenz gegen die meisten Öle, Säuren und Alkalis
Ausgezeichnete Duktilität
Leicht mit anderen Polymeren legiert
Kriechend resistent
Recycelbar
Andererseits können Sie als gute Eigenschaften von ABS sekundäre Operationen wie z. Ultraschallschweißen und dekorierte Formteile, die den heißen Stempel-, Padendruck- oder Lasermarkierungsverfahren folgen.
Da hat ABS So viele hervorragende Eigenschaften wie Impact -Resistenz, Festigkeit und Steifheit usw., wird es oft als als verwendet Injektionsformung Material für zahlreiche Produkte von verschiedenen Branchen:
Sportausrüstung
Automobil
Haushaltsgeräte
Elektronik
Armaturen
Konsumgüter
Freizeitprodukte
1. Trockene ABS unter 80-90 Grad Celsius Bedingungen Mindestens 2 Stunden lang sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Materials nach dem Trocknen weniger als 0,1% betragen.
2. Schmelzpunkt Temperatur von 200 Zu 280 Grad Celsius, typischerweise bei 230 Grad Celsius.
3. Plastikinjektionsformdruck von 50 bis 100 MPa.
4. Abhängig von Produkten “ Stärke und Anforderungen, das Reglermaterial sollte sein weniger als 30%, oder sogar kein recyceltes Material.
5. Das Gate sollte normalerweise bei 3 mm Breite und 1 mm Länge sein und bei einer Breite von 4 bis 6 mm bei einer Dicke zwischen 0,025 und 0,05 mm.
6. In der Regel sollte eine langsame Injektionsformgeschwindigkeit für ABS angelegt werden Kunststoff-Spritzguss.
7. Der Rückdruck sollte so weit wie möglich minimiert werden, normalerweise 5 bar Verschleiß vermeiden.
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