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Zwei der beliebtesten Methoden zur Erzeugung von Kunststoffteilen sind die Injektion und die Vakuumbildung. Beide Prozesse bieten je nach Anwendung einzigartige Vorteile. Während die Vakuumformung üblicherweise für groß angelegte Projekte verwendet wird, wird in den komplexen Teilen üblicherweise Injektionsleisten verwendet.
Eine Vakuumform -Technik beinhaltet das Erhitzen eines Plastikmaterials in einem Ofen und das dann auf eine Form. Wenn das erhitzte Blatt die Form trifft, zieht ein Vakuumgerät den Kunststoff gegen die Form, um ihn zu formen.
● Zeit für die Produktion
● Flexibilität entwerfen
● Prototypen können schnell und genau produziert werden
● Niedrigere Werkzeugkosten im Vergleich zu Injektionsleisten
Formteile injizieren Kunststoff in eine Form ist ein häufig verwendetes Verfahren zum Erstellen von Kunststoffteilen. Dieser Vorgang beinhaltet das Erhitzen geschmolzener Kunststoff auf einen hohen Druck, der dann den Kunststoff freisetzt.
● Effizienter Materialverbrauch und wenig Postproduktionsschrott
● Automatisierung zum Einsparen der Herstellungskosten
● Sehr detaillierte und konstruierte Werkzeuge mit Multi-Cavity-Formoptionen
● präzise, effiziente Verarbeitung für große Volumina von kleinen Teilen
Obwohl beide Methoden häufig in der Kunststofftechnik angewendet werden, gilt die Injektionsformung als die effektivste Methode zur Erstellung von Teilen in großem Maßstab. Aufgrund ihrer Fähigkeiten bieten die meisten Schulen immer noch Schulungen zum Injektionsforming an. Vom Standpunkt der Konstruktion aus ist das Injektionsformwerk eine großartige Möglichkeit, um mit plastischen Komponenten kreativ zu werden. Es kann Autoteile, Büromöbel und alles andere schaffen, was Kunststoff verwendet.
Obwohl das Vakuumformprozess ausführlicher ist, erzeugt es immer noch gut aussehende Kunststoffteile. Das Injizieren von Kunststoff in eine Maschine erfordert mehr Zeit und Mühe, um zu produzieren, aber die Ergebnisse sind normalerweise besser. Die durchschnittliche Zeit, die für die Erzeugung eines inspritzgeformten Teils benötigt wird, beträgt etwa 12 bis 16 Wochen, während die gleiche Zeit für die Erzeugung eines Vakuumform -Teils etwa sechs bis acht Wochen beträgt. Heute sind die Menschen mehr damit beschäftigt, ihre Produkte sofort zu liefern. Deshalb wird stattdessen häufig eine Vakuumbildung verwendet. Die meisten Menschen bevorzugen es, das zu kaufen, was sie brauchen, wenn sie es brauchen, weshalb sie häufig Injektionsleisten verwenden. Mit traditionellen Methoden schnell und einfach das Produkt auf den Markt zu bringen.
Haben Sie zusätzliche Fragen zu diesen Kunststoffformmethoden? Bitte kontaktieren Sie uns.
Zwei der beliebtesten Methoden zur Erzeugung von Kunststoffteilen sind die Injektion und die Vakuumbildung. Beide Prozesse bieten je nach Anwendung einzigartige Vorteile. Während die Vakuumformung üblicherweise für groß angelegte Projekte verwendet wird, wird in den komplexen Teilen üblicherweise Injektionsleisten verwendet.
Eine Vakuumform -Technik beinhaltet das Erhitzen eines Plastikmaterials in einem Ofen und das dann auf eine Form. Wenn das erhitzte Blatt die Form trifft, zieht ein Vakuumgerät den Kunststoff gegen die Form, um ihn zu formen.
● Zeit für die Produktion
● Flexibilität entwerfen
● Prototypen können schnell und genau produziert werden
● Niedrigere Werkzeugkosten im Vergleich zu Injektionsleisten
Formteile injizieren Kunststoff in eine Form ist ein häufig verwendetes Verfahren zum Erstellen von Kunststoffteilen. Dieser Vorgang beinhaltet das Erhitzen geschmolzener Kunststoff auf einen hohen Druck, der dann den Kunststoff freisetzt.
● Effizienter Materialverbrauch und wenig Postproduktionsschrott
● Automatisierung zum Einsparen der Herstellungskosten
● Sehr detaillierte und konstruierte Werkzeuge mit Multi-Cavity-Formoptionen
● präzise, effiziente Verarbeitung für große Volumina von kleinen Teilen
Obwohl beide Methoden häufig in der Kunststofftechnik angewendet werden, gilt die Injektionsformung als die effektivste Methode zur Erstellung von Teilen in großem Maßstab. Aufgrund ihrer Fähigkeiten bieten die meisten Schulen immer noch Schulungen zum Injektionsforming an. Vom Standpunkt der Konstruktion aus ist das Injektionsformwerk eine großartige Möglichkeit, um mit plastischen Komponenten kreativ zu werden. Es kann Autoteile, Büromöbel und alles andere schaffen, was Kunststoff verwendet.
Obwohl das Vakuumformprozess ausführlicher ist, erzeugt es immer noch gut aussehende Kunststoffteile. Das Injizieren von Kunststoff in eine Maschine erfordert mehr Zeit und Mühe, um zu produzieren, aber die Ergebnisse sind normalerweise besser. Die durchschnittliche Zeit, die für die Erzeugung eines inspritzgeformten Teils benötigt wird, beträgt etwa 12 bis 16 Wochen, während die gleiche Zeit für die Erzeugung eines Vakuumform -Teils etwa sechs bis acht Wochen beträgt. Heute sind die Menschen mehr damit beschäftigt, ihre Produkte sofort zu liefern. Deshalb wird stattdessen häufig eine Vakuumbildung verwendet. Die meisten Menschen bevorzugen es, das zu kaufen, was sie brauchen, wenn sie es brauchen, weshalb sie häufig Injektionsleisten verwenden. Mit traditionellen Methoden schnell und einfach das Produkt auf den Markt zu bringen.
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