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PVC ist ein häufig verwendetes industrielles Thermoplastik, um verschiedene Plastikwaren wie Rohre, Abstellgleis und Bodenbeläge herzustellen. Seine Wetterfähigkeit und Stärke machen es für verschiedene Projekte geeignet.
Dieses hauptsächlich weiße Material kann brüchig sein, wenn sie zusätzlichen Plastikisanten ausgesetzt sein. Es wurde erstmals in den 1920er Jahren verwendet. Es kann in zwei verschiedenen Formen geformt werden, nämlich starr und flexibel. Ersteres wird üblicherweise für Bodenbeläge und Isolierung verwendet, während letzteres zum Ersetzen von Gummi verwendet wird. Ersteres wird hauptsächlich für Bauprojekte verwendet. Die starre Form von PVC wird üblicherweise für Bauprojekte wie Wasserverteilungsrohre und Maschinengehäuse verwendet.
Wegen PVC -Eigenschaftenwie seine hohe Dichte und die hervorragende chemische Resistenz, es wurde im Industriemarkt weit verbreitet. Dieses Material ist auch budgetfreundlich und kann mit Leichtigkeit in verschiedene Formen und Größen geformt werden. Seine Haltbarkeit macht es zu einer idealen Wahl für verschiedene Industrieprojekte. Wie bei anderen Kunststoffen kann es durch Injektion in verschiedene Formen und Größen geformt werden. Außerdem ist es für verschiedene Industrieprojekte eine gute Wahl für verschiedene Industrieprojekte.
Der grundlegende Prozess der Herstellung von PVC besteht darin, die Plastikpellets in einen formbaren Zustand zu schmelzen. Die Temperatur, bei der der Kunststoff geformt werden sollte, sollte eingestellt werden, um eine extreme Zersetzung zu vermeiden. Nach dem Erreichen dieser Temperatur wird der Kunststoff in eine Form injiziert, die aus zwei Teilen besteht. Das Harz härtet nach und nach, sobald es in das Teil geformt ist. Die beiden Seiten der Form, die der Luft ausgesetzt sind, werden dann ausgeworfen, damit der Kunststoff abkühlen kann. Normalerweise beträgt das Harz in PVC etwa einen Prozent. Der Teil, der zuerst geformt wird, durchläuft einen Kühlprozess, der die anderen Teile der Form freigibt. Der Vorgang wechselt dann zu einem neuen Satz von Schritten. Obwohl seine Schrumpfung je nach mehreren Faktoren variieren kann, wie beispielsweise die Härte des Harzes, die Temperatur und die verwendeten Additive, TEAM MFG kann eine zuverlässige und kostengünstige Lösung bieten.
Durch Auswählen PVC -InjektionsformungSie können Ihre vorhandene Form mehrmals verwenden und dennoch hochwertige Teile produzieren. Diese Methode ist kostengünstiger und führt zu besseren Ergebnissen als andere Methoden.
Die Verwendung von PVC beim Injektionsformprojekt hat viele Vorteile. Einige der Top -Vorteile der Verwendung von PVC sind:
● weit verbreitet
● kostengünstig
● Stärke
● hohe Dichte
● Hervorragende dimensionale Stabilität
● Härte
● Chemischer Widerstand
● Tolle Wetterbarkeit
● Hohe Produktionsraten
● Abriebfestigkeit
● hohe Materialstabilität
● Minimales Finishing
● hohe Haltbarkeit
● Leicht
● recycelbar
● Gute Farbaufbewahrung
PVC ist ein Thermoset -Material, für das verwendet werden kann Injektionsformung. Es kann auf eine Temperatur von 500 Grad Fahrenheit erhitzt und dann abgekühlt werden. Verschiedene Additive werden häufig auch zur Verbesserung seiner Eigenschaften verwendet.
● Schmelztemperatur: 320-428 ° F
● Schimmelpilztemperatur: 68-158 ° F
● Injektionsgeschwindigkeit: Langsam, um die Entwanderung zu vermeiden
● Zugfestigkeit: 6.500 psi
● Packdruck: bis zu 100 mPa
● Trocknungstemperatur 75-90 ° F
● Niedriges Schrumpf: 0,002 - 0,006 mm/mm oder 0,2 - 0,6%
In Pulver- oder Pellets wird der erhitzte Kunststoff ein Fass gefüttert. Ein Weichmacher wird hinzugefügt, um die Fließfähigkeit des Kunststoffs zu verbessern und zu verhindern, dass er sich verklumft hat. Das fertige Produkt wird dann in eine benutzerdefinierte Form mit zwei Seiten injiziert. Nach dem Abkühlen des Kunststoffs wird es mit zwei Seiten in eine maßgeschneiderte Form injiziert. Das fertige Produkt wird dann von der Injektionsformmaschine fallen und für alle Schliffungen verarbeitet.
Verschiedene Branchen wie Lebensmittel, Getränke und Verpackungen haben begonnen, PVC in ihren Produkten zu verwenden. Einige davon sind Flaschen, Dashboards und Verpackungen.
● Automobilteile
● Verpackung
● Flaschenverschlüsse
● Drahtspulen
● Taschenkämme
● Sanitär
● Teile für den Bau
● Fenstergriffe
Bei TEAM MFG haben wir jahrelange Erfahrung in der Verwendung von PVC für verschiedene Anwendungen. Wir sind bereit, Ihnen dabei zu helfen, Ihren benutzerdefinierten Teil zu entwerfen und zu produzieren. Unsere Teammitglieder sind mit den notwendigen Fähigkeiten und Ausrüstung ausgestattet, um jede Art von Projekt zu bewältigen. Wir bieten einen schnellen und zuverlässigen Service, der die Erwartungen unserer Kunden erfüllen kann. Mit einer lebenslangen Garantie kann unser Expertenteam bei jeder Art von Projekt helfen. Fühlen sich frei kontaktiere uns Jederzeit für weitere Informationen.
PVC ist ein häufig verwendetes industrielles Thermoplastik, um verschiedene Plastikwaren wie Rohre, Abstellgleis und Bodenbeläge herzustellen. Seine Wetterfähigkeit und Stärke machen es für verschiedene Projekte geeignet.
Dieses hauptsächlich weiße Material kann brüchig sein, wenn sie zusätzlichen Plastikisanten ausgesetzt sein. Es wurde erstmals in den 1920er Jahren verwendet. Es kann in zwei verschiedenen Formen geformt werden, nämlich starr und flexibel. Ersteres wird üblicherweise für Bodenbeläge und Isolierung verwendet, während letzteres zum Ersetzen von Gummi verwendet wird. Ersteres wird hauptsächlich für Bauprojekte verwendet. Die starre Form von PVC wird üblicherweise für Bauprojekte wie Wasserverteilungsrohre und Maschinengehäuse verwendet.
Wegen PVC -Eigenschaftenwie seine hohe Dichte und die hervorragende chemische Resistenz, es wurde im Industriemarkt weit verbreitet. Dieses Material ist auch budgetfreundlich und kann mit Leichtigkeit in verschiedene Formen und Größen geformt werden. Seine Haltbarkeit macht es zu einer idealen Wahl für verschiedene Industrieprojekte. Wie bei anderen Kunststoffen kann es durch Injektion in verschiedene Formen und Größen geformt werden. Außerdem ist es für verschiedene Industrieprojekte eine gute Wahl für verschiedene Industrieprojekte.
Der grundlegende Prozess der Herstellung von PVC besteht darin, die Plastikpellets in einen formbaren Zustand zu schmelzen. Die Temperatur, bei der der Kunststoff geformt werden sollte, sollte eingestellt werden, um eine extreme Zersetzung zu vermeiden. Nach dem Erreichen dieser Temperatur wird der Kunststoff in eine Form injiziert, die aus zwei Teilen besteht. Das Harz härtet nach und nach, sobald es in das Teil geformt ist. Die beiden Seiten der Form, die der Luft ausgesetzt sind, werden dann ausgeworfen, damit der Kunststoff abkühlen kann. Normalerweise beträgt das Harz in PVC etwa einen Prozent. Der Teil, der zuerst geformt wird, durchläuft einen Kühlprozess, der die anderen Teile der Form freigibt. Der Vorgang wechselt dann zu einem neuen Satz von Schritten. Obwohl seine Schrumpfung je nach mehreren Faktoren variieren kann, wie beispielsweise die Härte des Harzes, die Temperatur und die verwendeten Additive, TEAM MFG kann eine zuverlässige und kostengünstige Lösung bieten.
Durch Auswählen PVC -InjektionsformungSie können Ihre vorhandene Form mehrmals verwenden und dennoch hochwertige Teile produzieren. Diese Methode ist kostengünstiger und führt zu besseren Ergebnissen als andere Methoden.
Die Verwendung von PVC beim Injektionsformprojekt hat viele Vorteile. Einige der Top -Vorteile der Verwendung von PVC sind:
● weit verbreitet
● kostengünstig
● Stärke
● hohe Dichte
● Hervorragende dimensionale Stabilität
● Härte
● Chemischer Widerstand
● Tolle Wetterbarkeit
● Hohe Produktionsraten
● Abriebfestigkeit
● hohe Materialstabilität
● Minimales Finishing
● hohe Haltbarkeit
● Leicht
● recycelbar
● Gute Farbaufbewahrung
PVC ist ein Thermoset -Material, für das verwendet werden kann Injektionsformung. Es kann auf eine Temperatur von 500 Grad Fahrenheit erhitzt und dann abgekühlt werden. Verschiedene Additive werden häufig auch zur Verbesserung seiner Eigenschaften verwendet.
● Schmelztemperatur: 320-428 ° F
● Schimmelpilztemperatur: 68-158 ° F
● Injektionsgeschwindigkeit: Langsam, um die Entwanderung zu vermeiden
● Zugfestigkeit: 6.500 psi
● Packdruck: bis zu 100 mPa
● Trocknungstemperatur 75-90 ° F
● Niedriges Schrumpf: 0,002 - 0,006 mm/mm oder 0,2 - 0,6%
In Pulver- oder Pellets wird der erhitzte Kunststoff ein Fass gefüttert. Ein Weichmacher wird hinzugefügt, um die Fließfähigkeit des Kunststoffs zu verbessern und zu verhindern, dass er sich verklumft hat. Das fertige Produkt wird dann in eine benutzerdefinierte Form mit zwei Seiten injiziert. Nach dem Abkühlen des Kunststoffs wird es mit zwei Seiten in eine maßgeschneiderte Form injiziert. Das fertige Produkt wird dann von der Injektionsformmaschine fallen und für alle Schliffungen verarbeitet.
Verschiedene Branchen wie Lebensmittel, Getränke und Verpackungen haben begonnen, PVC in ihren Produkten zu verwenden. Einige davon sind Flaschen, Dashboards und Verpackungen.
● Automobilteile
● Verpackung
● Flaschenverschlüsse
● Drahtspulen
● Taschenkämme
● Sanitär
● Teile für den Bau
● Fenstergriffe
Bei TEAM MFG haben wir jahrelange Erfahrung in der Verwendung von PVC für verschiedene Anwendungen. Wir sind bereit, Ihnen dabei zu helfen, Ihren benutzerdefinierten Teil zu entwerfen und zu produzieren. Unsere Teammitglieder sind mit den notwendigen Fähigkeiten und Ausrüstung ausgestattet, um jede Art von Projekt zu bewältigen. Wir bieten einen schnellen und zuverlässigen Service, der die Erwartungen unserer Kunden erfüllen kann. Mit einer lebenslangen Garantie kann unser Expertenteam bei jeder Art von Projekt helfen. Fühlen sich frei kontaktiere uns Jederzeit für weitere Informationen.
