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Mit über 10 Jahren Erfahrung, TEAM MFG ist ein führender Hersteller von hochwertigen Kunststoff-Injektionswerkzeugen und -teilen aus Kunststoff. Wir verwenden hochmoderne Maschinen, um plastische Teile und Zubehör aus Kunststoffeinspritzung herzustellen. Wir können alle Ihre Injektionsformbedürfnisse bewältigen. Wir können Ihnen ein wettbewerbsfähiges Angebot zur Verfügung stellen und garantieren, dass Ihr fertiges Produkt die Erwartungen erfüllt oder übersteigt.
Kunststoffeinspritzform ist ein Prozess, der üblicherweise zur Herstellung fertige Kunststoffteile verwendet wird. Dieses Verfahren umfasst das Gießen geschmolzenes flüssiges Harz in einen Metallstempel, der dann schnell abkühlt. Die resultierende Form wird dann gebildet. Dieses Verfahren umfasst das Gießen geschmolzenes flüssiges Harz in einen Metallstempel, der dann schnell abkühlt und eine feste Form bildet. Dieser Prozess kann zum Erstellen verschiedener Teile verwendet werden.
Thermoformierharz kann in inspritzgeformten Teilen verwendet werden, um verschiedene Formen und Spezifikationen zu erzeugen. Es gibt viele Arten von Harz, aus denen Sie auswählen können, um den Job richtig zu erledigen.
Sobald Ihre Formwerkzeuge sorgfältig entworfen und hergestellt wurden, besteht der Formprozess aus den folgenden grundlegenden Schritten:
Schritt 1: Rohharzpellets werden verwendet, um Plastikharz herzustellen. Sie werden zu einem Feuchtigkeitsinhalt getrocknet, der für ihre beabsichtigte Verwendung geeignet ist.
SCHRITT 2: Die Pellets werden dann in den Trichter der Maschine gegossen. Eine Schraube wird dann verwendet, um die Pellets einzuhalten.
Schritt 3. Innerhalb des Laufs werden die Pellets gemischt und erhitzt, bis sie vollständig geschmolzen sind und das flüssige Harz bilden.
Schritt 4. Die erhitzte Form schließt automatisch und Harz unter großem Druck wird durch ein Tor in den Schimmelpilzhöhle injiziert.
Schritt 5. Die Form wird in kurzer Zeit abgekühlt, um das Teil im Inneren zu festigen.
Schritt 6. Die Form öffnet sich und der Teil wird ausgeworfen, um einen neuen Zyklus zu beginnen.
Wir sind spezialisiert auf eine schnelle und effiziente Werkzeugherstellung sowohl für die Prototypentwicklung als auch für die Produktion mit hoher Volumen. Unsere hochwertigen Metallformen werden aus festen Metallen hergestellt, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen.
Aufgrund der Eigenschaften von Harz können Kunststoffprodukte in ihren Schrumpfungseigenschaften variieren. Dieser Leitfaden enthält Informationen zu den verschiedenen Harztypen und deren Eigenschaften. Wir helfen unseren Kunden, das Risiko eines schlechten Designs zu minimieren, indem wir Bereiche identifizieren, in denen dies zu Wärmespannungen, Schrumpfen oder anderen Mängeln führen kann. Für weitere Informationen konsultieren Sie unseren Fertigungsdesign -Leitfaden zu gemeinsamen Mängel und wie sie vermieden werden. Wir folgen dem DIN 16742 Standard für inspritzgeformte Teile.
Rohstoffe werden normalerweise getrocknet und in Plastikpellets gemischt. Diese werden dann erhitzt und gemischt, bis sie vollständig geschmolzen sind. Das fertige Produkt wird dann in ein Formwerkzeug injiziert. Das Harz wird dann erhitzt und mit der Hilfschraube der Maschine gemischt, bis sie vollständig geschmolzen ist. Bei diesem Vorgang wird ein flüssiges Kunststoffteil in einen Formhöhlen gelegt, der dann auf einen hohen Druck erhitzt wird, um einen festen Teil zu erzeugen.
Kunststoff-Spritzguss ist ein Prozess, bei dem Kunststoffteile in eine Form einbezogen werden. Diese Teile werden mit hoher Qualität hergestellt und werden üblicherweise für verschiedene Anwendungen verwendet.
Abhängig von der Komplexität des Designs und der möglichen Wärmebehandlung kann in fünf Tagen bis zwei Wochen ein Kunststoff -Injektionsformwerkzeug hergestellt werden.
Aufgrund unserer umfangreichen Wissens- und Produktionsfähigkeiten können wir Projekte von klein bis groß übernehmen. Dies ermöglicht es uns, Teile mit unterschiedlichen Abmessungen herzustellen. Unsere Fähigkeit, vollständige Lösungen bereitzustellen, ermöglicht es uns, die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Unsere Fähigkeit, eine solche Vielzahl von Teilen zu produzieren, ermöglicht es uns, die genauen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Darüber hinaus haben wir Zugang zu erfahrenen Injektionsformen, die Ihnen bei allen Fragen helfen können.
Unsere Ingenieure überprüfen alle Bestellungen gründlich, um sicherzustellen, dass das Produkt für die Produktion optimiert wird. Wir arbeiten auch mit externen Designberatern zusammen, die kompetente Beratung zu den verschiedenen Phasen des Verschiebens eines Produkts von Konzept zu Produktionsberat geben können.
Unser Qualitätskontrollprozess umfasst mehrere Schritte, die sicherstellen sollen, dass unsere Produkte qualitativ hochwertig sind. Dies schließt die in unseren Produktionslinien verwendeten Teile ein. Wir stellen sicher, dass die Verarbeitungsbedingungen mit unseren Standards übereinstimmen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
Wir machen verschiedene Werkzeuge und sterben an S136H-, H13- und 2316H-Halbhärtungsstählen. Wir bieten verschiedene Oberflächen und Texturen an. Wir haben auch Tausende von Thermoforming -Kunststoffen verfügbar - Kontaktieren Sie uns für Details.
Mit über 10 Jahren Erfahrung, TEAM MFG ist ein führender Hersteller von hochwertigen Kunststoff-Injektionswerkzeugen und -teilen aus Kunststoff. Wir verwenden hochmoderne Maschinen, um plastische Teile und Zubehör aus Kunststoffeinspritzung herzustellen. Wir können alle Ihre Injektionsformbedürfnisse bewältigen. Wir können Ihnen ein wettbewerbsfähiges Angebot zur Verfügung stellen und garantieren, dass Ihr fertiges Produkt die Erwartungen erfüllt oder übersteigt.
Kunststoffeinspritzform ist ein Prozess, der üblicherweise zur Herstellung fertige Kunststoffteile verwendet wird. Dieses Verfahren umfasst das Gießen geschmolzenes flüssiges Harz in einen Metallstempel, der dann schnell abkühlt. Die resultierende Form wird dann gebildet. Dieses Verfahren umfasst das Gießen geschmolzenes flüssiges Harz in einen Metallstempel, der dann schnell abkühlt und eine feste Form bildet. Dieser Prozess kann zum Erstellen verschiedener Teile verwendet werden.
Thermoformierharz kann in inspritzgeformten Teilen verwendet werden, um verschiedene Formen und Spezifikationen zu erzeugen. Es gibt viele Arten von Harz, aus denen Sie auswählen können, um den Job richtig zu erledigen.
Sobald Ihre Formwerkzeuge sorgfältig entworfen und hergestellt wurden, besteht der Formprozess aus den folgenden grundlegenden Schritten:
Schritt 1: Rohharzpellets werden verwendet, um Plastikharz herzustellen. Sie werden zu einem Feuchtigkeitsinhalt getrocknet, der für ihre beabsichtigte Verwendung geeignet ist.
SCHRITT 2: Die Pellets werden dann in den Trichter der Maschine gegossen. Eine Schraube wird dann verwendet, um die Pellets einzuhalten.
Schritt 3. Innerhalb des Laufs werden die Pellets gemischt und erhitzt, bis sie vollständig geschmolzen sind und das flüssige Harz bilden.
Schritt 4. Die erhitzte Form schließt automatisch und Harz unter großem Druck wird durch ein Tor in den Schimmelpilzhöhle injiziert.
Schritt 5. Die Form wird in kurzer Zeit abgekühlt, um das Teil im Inneren zu festigen.
Schritt 6. Die Form öffnet sich und der Teil wird ausgeworfen, um einen neuen Zyklus zu beginnen.
Wir sind spezialisiert auf eine schnelle und effiziente Werkzeugherstellung sowohl für die Prototypentwicklung als auch für die Produktion mit hoher Volumen. Unsere hochwertigen Metallformen werden aus festen Metallen hergestellt, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen.
Aufgrund der Eigenschaften von Harz können Kunststoffprodukte in ihren Schrumpfungseigenschaften variieren. Dieser Leitfaden enthält Informationen zu den verschiedenen Harztypen und deren Eigenschaften. Wir helfen unseren Kunden, das Risiko eines schlechten Designs zu minimieren, indem wir Bereiche identifizieren, in denen dies zu Wärmespannungen, Schrumpfen oder anderen Mängeln führen kann. Für weitere Informationen konsultieren Sie unseren Fertigungsdesign -Leitfaden zu gemeinsamen Mängel und wie sie vermieden werden. Wir folgen dem DIN 16742 Standard für inspritzgeformte Teile.
Rohstoffe werden normalerweise getrocknet und in Plastikpellets gemischt. Diese werden dann erhitzt und gemischt, bis sie vollständig geschmolzen sind. Das fertige Produkt wird dann in ein Formwerkzeug injiziert. Das Harz wird dann erhitzt und mit der Hilfschraube der Maschine gemischt, bis sie vollständig geschmolzen ist. Bei diesem Vorgang wird ein flüssiges Kunststoffteil in einen Formhöhlen gelegt, der dann auf einen hohen Druck erhitzt wird, um einen festen Teil zu erzeugen.
Kunststoff-Spritzguss ist ein Prozess, bei dem Kunststoffteile in eine Form einbezogen werden. Diese Teile werden mit hoher Qualität hergestellt und werden üblicherweise für verschiedene Anwendungen verwendet.
Abhängig von der Komplexität des Designs und der möglichen Wärmebehandlung kann in fünf Tagen bis zwei Wochen ein Kunststoff -Injektionsformwerkzeug hergestellt werden.
Aufgrund unserer umfangreichen Wissens- und Produktionsfähigkeiten können wir Projekte von klein bis groß übernehmen. Dies ermöglicht es uns, Teile mit unterschiedlichen Abmessungen herzustellen. Unsere Fähigkeit, vollständige Lösungen bereitzustellen, ermöglicht es uns, die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Unsere Fähigkeit, eine solche Vielzahl von Teilen zu produzieren, ermöglicht es uns, die genauen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Darüber hinaus haben wir Zugang zu erfahrenen Injektionsformen, die Ihnen bei allen Fragen helfen können.
Unsere Ingenieure überprüfen alle Bestellungen gründlich, um sicherzustellen, dass das Produkt für die Produktion optimiert wird. Wir arbeiten auch mit externen Designberatern zusammen, die kompetente Beratung zu den verschiedenen Phasen des Verschiebens eines Produkts von Konzept zu Produktionsberat geben können.
Unser Qualitätskontrollprozess umfasst mehrere Schritte, die sicherstellen sollen, dass unsere Produkte qualitativ hochwertig sind. Dies schließt die in unseren Produktionslinien verwendeten Teile ein. Wir stellen sicher, dass die Verarbeitungsbedingungen mit unseren Standards übereinstimmen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
Wir machen verschiedene Werkzeuge und sterben an S136H-, H13- und 2316H-Halbhärtungsstählen. Wir bieten verschiedene Oberflächen und Texturen an. Wir haben auch Tausende von Thermoforming -Kunststoffen verfügbar - Kontaktieren Sie uns für Details.
