Familienform-Spritzguss
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Familienform-Spritzguss

Familienformen werden von Kunststoffverarbeitungsunternehmen verwendet, um verschiedene Teile in einer einzigen Form zu erstellen. Sie können dazu beitragen, die Gesamtproduktionskosten zu senken. Aufgrund der Komplexität der mehreren Hohlräume in einem Familienform erfordert es Fachwissen, um das Gleichgewicht des Materials zu bewältigen. Da die Teile mit demselben Prozess geformt werden, müssen sie in gleicher Größe und Gewicht sein, um zu vermeiden, dass sie beschädigt werden. Um jedoch das Beste aus dem Prozess herauszuholen, muss der Bediener den Fluss und die Geschwindigkeit der Teile einzeln steuern. Der Fluss und das Volumen des Hohlraums werden vom Tor an jedem Hohlraum gesteuert. Dies bedeutet, dass der Bediener die Füllgeschwindigkeit, den Druckdruck und die Zeit an jedem Tor steuern kann. für gute familienschimmelspritzgezogene Form.
Verfügbarkeitsstatus:

FAMILIE MOFTS -Injektionsformung - TEAM MFG


Familienformen werden von Kunststoffverarbeitungsunternehmen verwendet, um verschiedene Teile in einer einzigen Form zu erstellen. Sie können dazu beitragen, die Gesamtproduktionskosten zu senken. Aufgrund der Komplexität der mehreren Hohlräume in einem Familienform erfordert es Fachwissen, um das Gleichgewicht des Materials zu bewältigen. Da die Teile mit demselben Prozess geformt werden, müssen sie in gleicher Größe und Gewicht sein, um zu vermeiden, dass sie beschädigt werden. Um jedoch das Beste aus dem Prozess herauszuholen, muss der Bediener den Fluss und die Geschwindigkeit der Teile einzeln steuern. Der Fluss und das Volumen des Hohlraums werden vom Tor an jedem Hohlraum gesteuert. Dies bedeutet, dass der Bediener die Füllgeschwindigkeit, den Druckdruck und die Zeit an jedem Tor steuern kann. für immerFAMILIE MOFTS -Injektionsformung.


FAMILIE MOFTS -Injektionsformform -Formgestaltung

AFamilienformMit diesem Design können Sie mit verschiedenen Gewichten und Volumina hergestellt werden, um seine Fähigkeiten mit einem elektrischen Ventiltorsystem zu testen. Die in diesem Design enthaltenen Teile umfassen eine Türplatte, eine Kartentasche und eine Verstärkungsstange. Ingenieure bauten eine Form, um ABS und Propylen in einer Maschine mit einer Klemmkraft von 10.000 kN zu verarbeiten. Es war in der Lage, Daten über den Füllvorgang durch Drucksensoren zu sammeln, die in seinen Hohlräumen installiert waren. Der Prozessor konnte Daten über den Füllprozess und die Injektionsphasen unter Verwendung von Drucksensoren im Hohlraum erhalten. Dieses Merkmal, das von Ingenieuren verwendet wurde, um die Auswirkungen von sequentiellem Injektionsleisten zu testen, ermöglichte es den Ingenieuren, die Öffnungspositionen der Ventile auszurichten, um den Druckverlust während des Prozesses zu verhindern. Die resultierenden Teile wurden in etwa 55 Sekunden hergestellt.


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TEAM MFGKann dazu beitragen, die Effizienz zu maximieren und die Kosten einer Familienform mit großen Teilabschüssen zu senken.Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren.


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