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HDPE ist ein Harz, das häufig in inspritzgeformten Produkten für seine extreme Haltbarkeit und hohe Stressresistenz verwendet wird. Dieses Material wird auch als Verarbeitbarkeitsmaterial verwendet. Es ist ein ideales Material für mehrere Aspekte der Schifffahrtsbranche. Es wird in Injektionsformanwendungen für: verwendet: Spielzeug, Lagerbehälter, Sportartikel, Geräte, Milchkisten, Rohrfädenschutz, Bauprodukte, Gehäuse, Hardware und vieles mehr.
Nennen Sie Polyethylen mit hoher Dichte
Chemische Formel (C2H4) n
Schmelzpunkt (° C) ~ 130 ° C
Zugfestigkeit ~ 4550 psi
Schlagkraft ~ 3,0 ft-lb/in gekerbten Izod
Härte (Rockwell) R65 - R95
Biegermodul ~ 233000 psi
Hochdichte Polyethylen ist ein Material, das für verschiedene Anwendungen hervorragende Leistungsmerkmale bietet. Aufgrund seiner verschiedenen Merkmale wird es üblicherweise beim Injektionsformwerk verwendet. HDPE -Injektionsformung wird üblicherweise für die Erstellung verschiedener Anwendungen aufgrund seiner Eigenschaften verwendet, wie z. Dieses Harz ist auch nachhaltig, da es ein hohes Maß an Haltbarkeit bietet.
Einige Familienmitglieder haben bessere Schmelzflusseigenschaften als andere. Beispielsweise können PEs mit hoher Dichte wie HDPE ohne LDPE in große, dünnwandige Teile geformt werden.
Im Folgenden sind einige Faktoren zu berücksichtigen, die beim Entwerfen mit Injektionsformmark HDPE:
Die Wandstärke wird durch die Anforderungen des Produkts und die Formenüberlegungen bestimmt. Meistens sind die Anforderungen die wichtigsten Faktoren, um die Wandstärke zu bestimmen.
Es ist schwierig, die maximale und minimale Wandstärke für PES zu bestimmen. In den letzten Jahren hat die Verwendung von Dünnwandform und Mikromolding die Anforderungen für diese Materialien neu definiert.
Durch die Erzeugung scharfer Ecken an PE-Teilen kann der Schmelzfluss verbessert und geformte Spannung minimiert werden. Rundete Ecken sind widerstandsfähiger gegen Aufprallkräfte und werden entwickelt, um die Langlebigkeit dieser Komponenten zu verbessern.
Entwurfswinkel sind wichtig, um die Ausstoßkräfte zu minimieren und während des Formzyklus eine Reduzierung des Kühlteils zu erreichen. Sie können mit polierten Kern und Hohlräumen und mit einem hohen Grad an rutschigen Oberflächen erreicht werden.
Die Eigenschaften von PE machen es einfach, Depressionen oder Löcher in einer Vielzahl von Materialien zu erstellen.
Niedrige Einspritzdrücke ermöglichen das Formteil kleiner Löcher ohne die mit starre Kunststoffmaterial verbundenen Kernstiften, die Probleme biegen.
Obwohl es schwierig ist, Toleranzen zu bestimmen, kann eine 1-Zoll-Komponente mit einer Dicke von 0,125 "auf +/- 0,80 Zoll mit LDPE und +/- 0,0085 Zoll mit HDPE gehalten werden.
Wenn es darum geht, qualitativ hochwertige geformte Teile wie Komponenten für industrielle Anwendungen herzustellen, TEAM MFG Kann Ihnen helfen, den Job zum ersten Mal richtig zu erledigen. Unsere Experten können alle Ihre HDPE bewältigen Injektionsformung Plastische Teilbedürfnisse. In den Industrien verwenden wir hochwertige HDPE für verschiedene Teile und können langlebige und starke Komponenten erstellen. Unsere Experten können die Bedürfnisse jeder Branche erfüllen.
Wenden Sie sich an das HDPE -Kunststoff -Fertigungsunternehmen für a Zitat Im HDPE -Injektionsforming jetzt!
HDPE ist ein Harz, das häufig in inspritzgeformten Produkten für seine extreme Haltbarkeit und hohe Stressresistenz verwendet wird. Dieses Material wird auch als Verarbeitbarkeitsmaterial verwendet. Es ist ein ideales Material für mehrere Aspekte der Schifffahrtsbranche. Es wird in Injektionsformanwendungen für: verwendet: Spielzeug, Lagerbehälter, Sportartikel, Geräte, Milchkisten, Rohrfädenschutz, Bauprodukte, Gehäuse, Hardware und vieles mehr.
Nennen Sie Polyethylen mit hoher Dichte
Chemische Formel (C2H4) n
Schmelzpunkt (° C) ~ 130 ° C
Zugfestigkeit ~ 4550 psi
Schlagkraft ~ 3,0 ft-lb/in gekerbten Izod
Härte (Rockwell) R65 - R95
Biegermodul ~ 233000 psi
Hochdichte Polyethylen ist ein Material, das für verschiedene Anwendungen hervorragende Leistungsmerkmale bietet. Aufgrund seiner verschiedenen Merkmale wird es üblicherweise beim Injektionsformwerk verwendet. HDPE -Injektionsformung wird üblicherweise für die Erstellung verschiedener Anwendungen aufgrund seiner Eigenschaften verwendet, wie z. Dieses Harz ist auch nachhaltig, da es ein hohes Maß an Haltbarkeit bietet.
Einige Familienmitglieder haben bessere Schmelzflusseigenschaften als andere. Beispielsweise können PEs mit hoher Dichte wie HDPE ohne LDPE in große, dünnwandige Teile geformt werden.
Im Folgenden sind einige Faktoren zu berücksichtigen, die beim Entwerfen mit Injektionsformmark HDPE:
Die Wandstärke wird durch die Anforderungen des Produkts und die Formenüberlegungen bestimmt. Meistens sind die Anforderungen die wichtigsten Faktoren, um die Wandstärke zu bestimmen.
Es ist schwierig, die maximale und minimale Wandstärke für PES zu bestimmen. In den letzten Jahren hat die Verwendung von Dünnwandform und Mikromolding die Anforderungen für diese Materialien neu definiert.
Durch die Erzeugung scharfer Ecken an PE-Teilen kann der Schmelzfluss verbessert und geformte Spannung minimiert werden. Rundete Ecken sind widerstandsfähiger gegen Aufprallkräfte und werden entwickelt, um die Langlebigkeit dieser Komponenten zu verbessern.
Entwurfswinkel sind wichtig, um die Ausstoßkräfte zu minimieren und während des Formzyklus eine Reduzierung des Kühlteils zu erreichen. Sie können mit polierten Kern und Hohlräumen und mit einem hohen Grad an rutschigen Oberflächen erreicht werden.
Die Eigenschaften von PE machen es einfach, Depressionen oder Löcher in einer Vielzahl von Materialien zu erstellen.
Niedrige Einspritzdrücke ermöglichen das Formteil kleiner Löcher ohne die mit starre Kunststoffmaterial verbundenen Kernstiften, die Probleme biegen.
Obwohl es schwierig ist, Toleranzen zu bestimmen, kann eine 1-Zoll-Komponente mit einer Dicke von 0,125 "auf +/- 0,80 Zoll mit LDPE und +/- 0,0085 Zoll mit HDPE gehalten werden.
Wenn es darum geht, qualitativ hochwertige geformte Teile wie Komponenten für industrielle Anwendungen herzustellen, TEAM MFG Kann Ihnen helfen, den Job zum ersten Mal richtig zu erledigen. Unsere Experten können alle Ihre HDPE bewältigen Injektionsformung Plastische Teilbedürfnisse. In den Industrien verwenden wir hochwertige HDPE für verschiedene Teile und können langlebige und starke Komponenten erstellen. Unsere Experten können die Bedürfnisse jeder Branche erfüllen.
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