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Seit den 1960er Jahren ist das Hot Runner -System ein wesentlicher Bestandteil des plastischen Injektionsprozesses. Die Fähigkeit, Abfall zu reduzieren und die Zyklusgeschwindigkeit zu erhöhen, hat es für viele Unternehmen zu einer attraktiven Option gemacht.
Ein heißes Runner -System verwendet eine erhitzte Flüssigkeit, um Plastik in eine Reihe von Schimmelpilzhöhlen zu liefern. Dieses Verfahren erfolgt durch den Transport des Kunststoffs durch die Düse der Maschine. Der Kunststoff wird dann durch die internen Kanäle der Maschine transportiert, die als Läufer bezeichnet werden.
Heute die meisten Kunststoff-Spritzguss wird auf zwei Arten durchgeführt; Hot Runner Systems und Cold Runner -Systeme. Obwohl die beiden Systeme ihre eigenen Unterschiede aufweisen, besteht einer der wichtigsten Unterschiede darin, dass heiße Läufer Plastik direkt in einen Teil injizieren können, anstatt eine erhitzte Flüssigkeit zu verwenden. Dadurch kann der Kunststoff während des gesamten Prozesses heiß bleiben, was bedeutet, dass die Form schnell gefahren werden kann. Durch die Verwendung eines heißen Läufers bleiben das Harz und die Läufer während des Injektionsprozesses heiß, was bedeutet, dass die einzige Entfernung des Teils selbst ist. Mit diesem Prozess kann die Form schnell wieder gefahren werden, was eine schnellere Produktion und niedrigere Abfälle ermöglicht. Außerdem ermöglicht es aufgrund des kleineren Injektionspunkts besser aussehende Produkte.
Obwohl beide Systeme vorteilhafter sind als andere, werden die Vorteile des Hot Runner -Systems normalerweise durch die höheren Kosten aufgewogen. Außerdem sind die Einrichtungskosten für ein Hot Runner -System höher. Es ist sehr wichtig, die Schwächen und Vorteile sowohl des Hot Runner als auch des Cold Runner -Systems zu kennen, um sicherzustellen, dass das richtige Produkt geformt ist.
Im Allgemeinen sind heiße Läufer ideal für Projekte wie:
-Zellen Sie Telefonhüllen
-Flaschenverschlüsse
-Projekte, die ein hohes Volumen kostengünstiger Teile erfordern.
Kaltläufer sind die häufigste Art von Läufer, die für Plastikinjektionsleisten verwendet werden. Sie führen Plastik in einen zentralen Kanal ein, durch den der Plastik in die Läufer fließt. Da Kaltläufer so ausgelegt sind, dass sie den Kunststoff kontinuierlich abkühlen, neigen sie dazu, die Zykluszeiten zu reduzieren und mehr Verunreinigungen als heiße Läufer zu entfernen. Ein Kaltläufersystem behält seine Temperatur bei, indem er den Kunststoff in seinen Hohlräumen und Läufern kontinuierlich abkühlt. Dieser Vorgang verhindern, dass der Kunststoff zu heiß wird und die Zykluszeit beschleunigt.
Kaltläufer sind eine gute Wahl für Projekte, die produzieren:
-Elektronische Gehäuse und Abdeckungen, in denen Makel versteckt werden können
-Keys
-Produktion niedrigerer Volumen
Im Gegensatz zu kalten Läufern erzeugen heiße Läufer keine Kristalle oder Plastikklumpen. Dieses Verfahren ist auch für Projekte von Vorteil, die eine hohe Volumenproduktion erfordern. Die Vorteile von heißen Läufern gegenüber Kaltläufern umfassen reduzierte Zykluszeiten und eine Verringerung des Plastikmülls. Außerdem beseitigt dieses System die Notwendigkeit eines GRUBE -Systems. Das Fehlen eines Sprungsystems macht die heißen Läufer effizienter. Dadurch kann die Maschine das Endprodukt des Produkts abschneiden, ohne dass es überfüllt wird.
Ein heißes Runner -Schimmelpilzsystem ist eine Baugruppe vieler verschiedener Teile:
-Mannold, im Allgemeinen durch Elektrizität erhitzt
-E eine Anzahl von Controllern, bestimmt durch die Anzahl der Injektionspunkte
-Thermostat, um die Wärme des Verteilers zu kontrollieren
-Plate, wo die Läufer sitzen. Diese Komponente ist ebenfalls erhitzt
Obwohl Hot Runner -Systeme ihre Vorteile haben, haben sie auch einen höheren Preis. In den meisten Fällen belaufen sich die Kosten eines Hot Runner -Systems in China von 5.000 bis 20.000 US -Dollar. Darüber hinaus hängen die Kosten eines Hot Runner -Systems von der Anzahl der Injektionspunkte ab, die in der Form enthalten sind. Diese Punkte, auch als Tropfen bekannt, sind die Hohlräume, die mit dem erhitzten Kunststoff gefüllt werden. Je mehr Hohlräume gefüllt sind, desto teurer ist das System. Aus diesem Grund ist es wichtig, die Kosten zu verstehen, die in einem Hot Runner -System verbunden sind, bevor sie sich zu einem verpflichten.
Hot Runner -Systeme werden üblicherweise zur Massenproduktion einfacher Teile verwendet. Der heiße Tipp gilt als die wirtschaftlichste Art von Hot Runner.
Heißtippsysteme sind wirtschaftlicher als Ventil -Gate -Systeme. Sie können zur Massenproduktion verschiedener Teile verwendet werden.
Ein Ventil -Gate -System ist ein Injektionspunkt, der beim Injektion des Plastiks automatisch schließt. Diese Methode hinterlässt keine sichtbaren Spuren auf der Oberfläche des Produkts. Es ist auch kostengünstiger als der allgemeine Heißläufer. Ein Ventil -Gate -System ist auch ideal für Produkte, die ein großartiges Aussehen erfordern. Es spart eine große Menge Geld im Vergleich zu einem heißen Läufer.
Mit der Entwicklung der Injektionsformtechnologie sind heiße Läufer zur Zukunft des Injektionsformers geworden. Die Vorteile von Hot Runner -Systemen gegenüber traditionellen haben ihre Rolle bei der modernen Injektion gestärkt. Ein besseres Verständnis für sie kann Ihnen helfen, in Zukunft fundierte Entscheidungen zu treffen. Mit einem größeren Bewusstsein für Hot Runner -Systeme und dem, was sie erreichen können, wird es möglich, in den kommenden Jahren fundiertere Entscheidungen zu treffen. Wenn Sie ein Einspritzsystem für Ihr Projekt in Betracht ziehen, Kontaktieren Sie TEAM MFG für ein Angebot. Wir werden Ihnen helfen, mit dem richtigen zu beginnen.
Seit den 1960er Jahren ist das Hot Runner -System ein wesentlicher Bestandteil des plastischen Injektionsprozesses. Die Fähigkeit, Abfall zu reduzieren und die Zyklusgeschwindigkeit zu erhöhen, hat es für viele Unternehmen zu einer attraktiven Option gemacht.
Ein heißes Runner -System verwendet eine erhitzte Flüssigkeit, um Plastik in eine Reihe von Schimmelpilzhöhlen zu liefern. Dieses Verfahren erfolgt durch den Transport des Kunststoffs durch die Düse der Maschine. Der Kunststoff wird dann durch die internen Kanäle der Maschine transportiert, die als Läufer bezeichnet werden.
Heute die meisten Kunststoff-Spritzguss wird auf zwei Arten durchgeführt; Hot Runner Systems und Cold Runner -Systeme. Obwohl die beiden Systeme ihre eigenen Unterschiede aufweisen, besteht einer der wichtigsten Unterschiede darin, dass heiße Läufer Plastik direkt in einen Teil injizieren können, anstatt eine erhitzte Flüssigkeit zu verwenden. Dadurch kann der Kunststoff während des gesamten Prozesses heiß bleiben, was bedeutet, dass die Form schnell gefahren werden kann. Durch die Verwendung eines heißen Läufers bleiben das Harz und die Läufer während des Injektionsprozesses heiß, was bedeutet, dass die einzige Entfernung des Teils selbst ist. Mit diesem Prozess kann die Form schnell wieder gefahren werden, was eine schnellere Produktion und niedrigere Abfälle ermöglicht. Außerdem ermöglicht es aufgrund des kleineren Injektionspunkts besser aussehende Produkte.
Obwohl beide Systeme vorteilhafter sind als andere, werden die Vorteile des Hot Runner -Systems normalerweise durch die höheren Kosten aufgewogen. Außerdem sind die Einrichtungskosten für ein Hot Runner -System höher. Es ist sehr wichtig, die Schwächen und Vorteile sowohl des Hot Runner als auch des Cold Runner -Systems zu kennen, um sicherzustellen, dass das richtige Produkt geformt ist.
Im Allgemeinen sind heiße Läufer ideal für Projekte wie:
-Zellen Sie Telefonhüllen
-Flaschenverschlüsse
-Projekte, die ein hohes Volumen kostengünstiger Teile erfordern.
Kaltläufer sind die häufigste Art von Läufer, die für Plastikinjektionsleisten verwendet werden. Sie führen Plastik in einen zentralen Kanal ein, durch den der Plastik in die Läufer fließt. Da Kaltläufer so ausgelegt sind, dass sie den Kunststoff kontinuierlich abkühlen, neigen sie dazu, die Zykluszeiten zu reduzieren und mehr Verunreinigungen als heiße Läufer zu entfernen. Ein Kaltläufersystem behält seine Temperatur bei, indem er den Kunststoff in seinen Hohlräumen und Läufern kontinuierlich abkühlt. Dieser Vorgang verhindern, dass der Kunststoff zu heiß wird und die Zykluszeit beschleunigt.
Kaltläufer sind eine gute Wahl für Projekte, die produzieren:
-Elektronische Gehäuse und Abdeckungen, in denen Makel versteckt werden können
-Keys
-Produktion niedrigerer Volumen
Im Gegensatz zu kalten Läufern erzeugen heiße Läufer keine Kristalle oder Plastikklumpen. Dieses Verfahren ist auch für Projekte von Vorteil, die eine hohe Volumenproduktion erfordern. Die Vorteile von heißen Läufern gegenüber Kaltläufern umfassen reduzierte Zykluszeiten und eine Verringerung des Plastikmülls. Außerdem beseitigt dieses System die Notwendigkeit eines GRUBE -Systems. Das Fehlen eines Sprungsystems macht die heißen Läufer effizienter. Dadurch kann die Maschine das Endprodukt des Produkts abschneiden, ohne dass es überfüllt wird.
Ein heißes Runner -Schimmelpilzsystem ist eine Baugruppe vieler verschiedener Teile:
-Mannold, im Allgemeinen durch Elektrizität erhitzt
-E eine Anzahl von Controllern, bestimmt durch die Anzahl der Injektionspunkte
-Thermostat, um die Wärme des Verteilers zu kontrollieren
-Plate, wo die Läufer sitzen. Diese Komponente ist ebenfalls erhitzt
Obwohl Hot Runner -Systeme ihre Vorteile haben, haben sie auch einen höheren Preis. In den meisten Fällen belaufen sich die Kosten eines Hot Runner -Systems in China von 5.000 bis 20.000 US -Dollar. Darüber hinaus hängen die Kosten eines Hot Runner -Systems von der Anzahl der Injektionspunkte ab, die in der Form enthalten sind. Diese Punkte, auch als Tropfen bekannt, sind die Hohlräume, die mit dem erhitzten Kunststoff gefüllt werden. Je mehr Hohlräume gefüllt sind, desto teurer ist das System. Aus diesem Grund ist es wichtig, die Kosten zu verstehen, die in einem Hot Runner -System verbunden sind, bevor sie sich zu einem verpflichten.
Hot Runner -Systeme werden üblicherweise zur Massenproduktion einfacher Teile verwendet. Der heiße Tipp gilt als die wirtschaftlichste Art von Hot Runner.
Heißtippsysteme sind wirtschaftlicher als Ventil -Gate -Systeme. Sie können zur Massenproduktion verschiedener Teile verwendet werden.
Ein Ventil -Gate -System ist ein Injektionspunkt, der beim Injektion des Plastiks automatisch schließt. Diese Methode hinterlässt keine sichtbaren Spuren auf der Oberfläche des Produkts. Es ist auch kostengünstiger als der allgemeine Heißläufer. Ein Ventil -Gate -System ist auch ideal für Produkte, die ein großartiges Aussehen erfordern. Es spart eine große Menge Geld im Vergleich zu einem heißen Läufer.
Mit der Entwicklung der Injektionsformtechnologie sind heiße Läufer zur Zukunft des Injektionsformers geworden. Die Vorteile von Hot Runner -Systemen gegenüber traditionellen haben ihre Rolle bei der modernen Injektion gestärkt. Ein besseres Verständnis für sie kann Ihnen helfen, in Zukunft fundierte Entscheidungen zu treffen. Mit einem größeren Bewusstsein für Hot Runner -Systeme und dem, was sie erreichen können, wird es möglich, in den kommenden Jahren fundiertere Entscheidungen zu treffen. Wenn Sie ein Einspritzsystem für Ihr Projekt in Betracht ziehen, Kontaktieren Sie TEAM MFG für ein Angebot. Wir werden Ihnen helfen, mit dem richtigen zu beginnen.
