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Injektionsformung Gate ist ein wesentlicher Bestandteil des Injektionsformprozesses. Es wird oft als Verbindungszone zwischen den Läufern und dem Hohlraum bezeichnet. Das Aussehen und der Ort dieser Tore können die Gesamtzykluszeiten und die Kosten für die Werkzeugbildung beeinflussen.
Injektionsleisten beinhaltet das Schieben geschmolzener Kunststoff in eine Formhöhle. Das Material bleibt dort, bis es ein Tor erreicht, wodurch der Kunststoff in den Hohlraum eindringt.
Die Platzierung der Gate ist wichtig, wenn es darum geht, die Position eines Materials in einem Schimmelpilzhöhle zu bestimmen. Wenn die Gategröße zu klein ist, kann sie zu einem Aufbau des Materialdrucks führen, um das Material in den Hohlraum zu drücken. Dies kann dazu führen, dass das Erscheinungsbild des Tors verzerrt wird. Eine weitere wichtige Überlegung bei der Platzierung der Gate ist, dass sie nicht in einen sichtbaren Bereich des Teils platziert werden sollten. GATTER müssen auch in der Nähe von dickwandigen Bereichen positioniert werden, um Mängel wie Schweißmarken zu verhindern.
Tipps zum Platzieren von Injektionsformtatern:
● weg von Kernen und Stifteinsätzen.
● ausreichend Platz zum degatieren
● Minimieren Sie die Durchflusspfadlänge
● Berücksichtigung mehrerer Tore
● Kantentor
● Tunnel / U -Boot (Sub) Gate
● Cashew -Tor
● Direktstor
● Zwerchfell -Tor
● Hot Runner - Thermaltor
● Hot Runner - Ventiltor
Randtore werden üblicherweise in der verwendet Injektionsformung Prozess aufgrund ihres einfachen Designs. Sie sind auch ideal für Teile, die nicht mit dicken Wandschnitten gefüllt werden können. Aufgrund ihres Querschnittsbereichs ermöglichen sie einen schnelleren plastischen Fluss und bessere Haltezeiten. Ein Kantentor hat eine rechteckige Form, während ein Lüftertor eine kreisförmige Form hat. Die Form des Läufers sollte immer noch mit der rechteckigen Form des Tors übereinstimmen, obwohl seine Breite breiter sein sollte als die Höhe des Lüfters.
Tunnel -Tore werden unterhalb der Abschiedsleitung hergestellt und werden so konzipiert, dass sie automatisch geschnitten werden, sobald der Teil ausgeworfen wird. Diese Art von Gate wird üblicherweise zum Injektionsleisten verwendet. Die maximale Querschnittsfläche ist die Grenze für Kantentore.
Ähnlich wie bei einem Tunnel -Tor wird der Cashew beim Auswurf mechanisch geschert. Der einzige Unterschied ist, dass es eine konkave Form hat. Im Gegensatz zum Tunnel -Tor hat der Cashew eine flache Oberfläche.
Wenn ein Teil einen großen offenen Durchmesser aufweist, werden Membrantore verwendet, um zu verhindern, dass der Kunststofffluss beim Abkühlen im Weg steht. Dies stellt sicher, dass das Teil konsequent schrumpfen wird, wenn er abgekühlt ist. Das Zwerchfell -Tor ermöglicht es dem Kunststoff, in den Hohlraum zu fließen, ohne dass eine Öffnung erforderlich ist. Diese Art von Gate wird normalerweise für offene Komponenten verwendet.
Hot Runner -Systeme sind so konzipiert, dass das geschmolzene Harz beim Erhitzen auf das Teil oder den Maschinenlauf schlägt. Dies beseitigt die Notwendigkeit von Kaltläufersystemen. Die erste Art des Tores ist das Thermal -Tor. Es funktioniert wie ein normales Tor, außer dass es den Materialdruck hält, bis die Temperatur des Hohlraums abkühlt. Der Vorteil hierfür ist, dass das Material gespeichert und die Prozesskontrolle verbessert wird.
Das Ventil-Gated Hot Runner-System verleiht dem Wärmeleittor eine weitere Steuerung. Mit diesem Design kann der Kunststoff in den Hohlraum fließen, während die Metallplatte gedreht wird.
Das Gate -Design ist ein wesentlicher Bestandteil des Injektionsformprozesses. Es wird häufig verwendet, um auf die verschiedenen Variablen zuzugreifen, die am Designprozess beteiligt sind, sowie auf die gewünschten Produktionsabsichten. Weitere Informationen erhalten Sie von TEAM MFG.
Injektionsformung Gate ist ein wesentlicher Bestandteil des Injektionsformprozesses. Es wird oft als Verbindungszone zwischen den Läufern und dem Hohlraum bezeichnet. Das Aussehen und der Ort dieser Tore können die Gesamtzykluszeiten und die Kosten für die Werkzeugbildung beeinflussen.
Injektionsleisten beinhaltet das Schieben geschmolzener Kunststoff in eine Formhöhle. Das Material bleibt dort, bis es ein Tor erreicht, wodurch der Kunststoff in den Hohlraum eindringt.
Die Platzierung der Gate ist wichtig, wenn es darum geht, die Position eines Materials in einem Schimmelpilzhöhle zu bestimmen. Wenn die Gategröße zu klein ist, kann sie zu einem Aufbau des Materialdrucks führen, um das Material in den Hohlraum zu drücken. Dies kann dazu führen, dass das Erscheinungsbild des Tors verzerrt wird. Eine weitere wichtige Überlegung bei der Platzierung der Gate ist, dass sie nicht in einen sichtbaren Bereich des Teils platziert werden sollten. GATTER müssen auch in der Nähe von dickwandigen Bereichen positioniert werden, um Mängel wie Schweißmarken zu verhindern.
Tipps zum Platzieren von Injektionsformtatern:
● weg von Kernen und Stifteinsätzen.
● ausreichend Platz zum degatieren
● Minimieren Sie die Durchflusspfadlänge
● Berücksichtigung mehrerer Tore
● Kantentor
● Tunnel / U -Boot (Sub) Gate
● Cashew -Tor
● Direktstor
● Zwerchfell -Tor
● Hot Runner - Thermaltor
● Hot Runner - Ventiltor
Randtore werden üblicherweise in der verwendet Injektionsformung Prozess aufgrund ihres einfachen Designs. Sie sind auch ideal für Teile, die nicht mit dicken Wandschnitten gefüllt werden können. Aufgrund ihres Querschnittsbereichs ermöglichen sie einen schnelleren plastischen Fluss und bessere Haltezeiten. Ein Kantentor hat eine rechteckige Form, während ein Lüftertor eine kreisförmige Form hat. Die Form des Läufers sollte immer noch mit der rechteckigen Form des Tors übereinstimmen, obwohl seine Breite breiter sein sollte als die Höhe des Lüfters.
Tunnel -Tore werden unterhalb der Abschiedsleitung hergestellt und werden so konzipiert, dass sie automatisch geschnitten werden, sobald der Teil ausgeworfen wird. Diese Art von Gate wird üblicherweise zum Injektionsleisten verwendet. Die maximale Querschnittsfläche ist die Grenze für Kantentore.
Ähnlich wie bei einem Tunnel -Tor wird der Cashew beim Auswurf mechanisch geschert. Der einzige Unterschied ist, dass es eine konkave Form hat. Im Gegensatz zum Tunnel -Tor hat der Cashew eine flache Oberfläche.
Wenn ein Teil einen großen offenen Durchmesser aufweist, werden Membrantore verwendet, um zu verhindern, dass der Kunststofffluss beim Abkühlen im Weg steht. Dies stellt sicher, dass das Teil konsequent schrumpfen wird, wenn er abgekühlt ist. Das Zwerchfell -Tor ermöglicht es dem Kunststoff, in den Hohlraum zu fließen, ohne dass eine Öffnung erforderlich ist. Diese Art von Gate wird normalerweise für offene Komponenten verwendet.
Hot Runner -Systeme sind so konzipiert, dass das geschmolzene Harz beim Erhitzen auf das Teil oder den Maschinenlauf schlägt. Dies beseitigt die Notwendigkeit von Kaltläufersystemen. Die erste Art des Tores ist das Thermal -Tor. Es funktioniert wie ein normales Tor, außer dass es den Materialdruck hält, bis die Temperatur des Hohlraums abkühlt. Der Vorteil hierfür ist, dass das Material gespeichert und die Prozesskontrolle verbessert wird.
Das Ventil-Gated Hot Runner-System verleiht dem Wärmeleittor eine weitere Steuerung. Mit diesem Design kann der Kunststoff in den Hohlraum fließen, während die Metallplatte gedreht wird.
Das Gate -Design ist ein wesentlicher Bestandteil des Injektionsformprozesses. Es wird häufig verwendet, um auf die verschiedenen Variablen zuzugreifen, die am Designprozess beteiligt sind, sowie auf die gewünschten Produktionsabsichten. Weitere Informationen erhalten Sie von TEAM MFG.
