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Als Vertriebsmitarbeiter helfe ich Unternehmen in der LSR & Plastics -Branche dazu, ihre Produkte effizient zu vermarkten. Dies ist meine Aufgabe, Sie in die richtige Richtung zu führen. Eine gut gestaltete und gut implementierte CAD-Datei ist der erste Schritt, um eine Produkteinspritzung zu machen. Es ist in der Regel erforderlich, die Datei so zu ändern, dass die Injektionsbereitschaft zu machen.
Einfache Geometrie vereinfacht die Arbeit eines Werkzeugherstellers. Komplexe Geometrie verleiht dem Prozess Komplexität und Zeit. Ein guter Designer kann Ihnen aufgrund seines Wissens in Form, Passform und Funktionalität Tausende bei Werkzeugen sparen.
Wenn Sie andererseits eine kleine Push-Knopf- oder Stiftkappe machen, musste die Formgröße größer sein. In den meisten Fällen wird es umso besser funktionieren, je größer der Teil ist. Die Details eines Teildesigns können seine Kosten beeinflussen. Wenn Sie beispielsweise Funktionen wie Fäden und Unterschnitte haben, können Sie die Kosten der Form erhöhen. Dies kann es auch schwieriger machen, zu formen. Mit Hilfe eines guten Werkzeugdesigners können Sie eine komplexere Form vermeiden. Es gibt auch Möglichkeiten, Geld zu sparen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Der Bau einer Prototypform ist typischerweise billiger als tausend Teile. Dies ist auf verschiedene Faktoren wie Materialauswahl, Schimmeldesign, Kavitation und viele Variationen zurückzuführen.
In Anwendungen mit niedrigem Volumen, wie z. Prototyp entwickelnAluminium kann anstelle von Stahl verwendet werden. Dies ist in der Regel daran zurückzuführen, dass es einfacher ist, zu maschinellen und kostengünstiger als Stahl. Wenn es um die Wärmeübertragung geht, ist Aluminium viel schneller, um Wärme abzuleiten als Stahl. Wenn das Teil jedoch enge Toleranzen oder Warpbereiche aufweist, kann es ratsam sein, einen Stahlprototyp zu entwickeln. Die Anwendungen mit höchster Lautstärke verwenden normalerweise gehärteten Stahl. Dieses Material wird wieder hergestellt oder rau zur Spezifikation geschnitten.
Es gibt viele Möglichkeiten, Funktionen zu erstellen in geformte Teile, wie Fäden, Unterschnitte und andere Funktionen. Wenn Sie diese in niedrigem Volumen durchführen, können Sie Geld für die Vorabkosten der Form sparen, aber die Kosten des fertigen Produkts erhöhen.
Eine höhere Kavitationsform kann den Ausgang einer Maschine erhöhen, indem mehr Teile pro Stunde erzeugt werden. Dies spart die Arbeit und hilft, die Gesamtkosten zu minimieren. Das Verständnis der verschiedenen Facetten von Injektionsformen kann Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Es ist normalerweise schockierend zu erfahren, dass ihre Injektionsform bis zu 100.000 US -Dollar kosten kann. Wenn die Stahlpreise weiter steigen, können Kunden Aluminium als kostengünstigere Alternative betrachten. Wir bieten jedoch ein paar Optionen für Kunden, die die Komplexität ihrer Form verringern möchten.
Lassen Sie die Experten von Extreme Injection Moulding Ihnen helfen, die Kunststoff- oder Silikonprodukte zu erstellen, die sich von den anderen abheben. Kontaktiere uns heute!
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Einfache Geometrie vereinfacht die Arbeit eines Werkzeugherstellers. Komplexe Geometrie verleiht dem Prozess Komplexität und Zeit. Ein guter Designer kann Ihnen aufgrund seines Wissens in Form, Passform und Funktionalität Tausende bei Werkzeugen sparen.
Wenn Sie andererseits eine kleine Push-Knopf- oder Stiftkappe machen, musste die Formgröße größer sein. In den meisten Fällen wird es umso besser funktionieren, je größer der Teil ist. Die Details eines Teildesigns können seine Kosten beeinflussen. Wenn Sie beispielsweise Funktionen wie Fäden und Unterschnitte haben, können Sie die Kosten der Form erhöhen. Dies kann es auch schwieriger machen, zu formen. Mit Hilfe eines guten Werkzeugdesigners können Sie eine komplexere Form vermeiden. Es gibt auch Möglichkeiten, Geld zu sparen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Der Bau einer Prototypform ist typischerweise billiger als tausend Teile. Dies ist auf verschiedene Faktoren wie Materialauswahl, Schimmeldesign, Kavitation und viele Variationen zurückzuführen.
In Anwendungen mit niedrigem Volumen, wie z. Prototyp entwickelnAluminium kann anstelle von Stahl verwendet werden. Dies ist in der Regel daran zurückzuführen, dass es einfacher ist, zu maschinellen und kostengünstiger als Stahl. Wenn es um die Wärmeübertragung geht, ist Aluminium viel schneller, um Wärme abzuleiten als Stahl. Wenn das Teil jedoch enge Toleranzen oder Warpbereiche aufweist, kann es ratsam sein, einen Stahlprototyp zu entwickeln. Die Anwendungen mit höchster Lautstärke verwenden normalerweise gehärteten Stahl. Dieses Material wird wieder hergestellt oder rau zur Spezifikation geschnitten.
Es gibt viele Möglichkeiten, Funktionen zu erstellen in geformte Teile, wie Fäden, Unterschnitte und andere Funktionen. Wenn Sie diese in niedrigem Volumen durchführen, können Sie Geld für die Vorabkosten der Form sparen, aber die Kosten des fertigen Produkts erhöhen.
Eine höhere Kavitationsform kann den Ausgang einer Maschine erhöhen, indem mehr Teile pro Stunde erzeugt werden. Dies spart die Arbeit und hilft, die Gesamtkosten zu minimieren. Das Verständnis der verschiedenen Facetten von Injektionsformen kann Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Es ist normalerweise schockierend zu erfahren, dass ihre Injektionsform bis zu 100.000 US -Dollar kosten kann. Wenn die Stahlpreise weiter steigen, können Kunden Aluminium als kostengünstigere Alternative betrachten. Wir bieten jedoch ein paar Optionen für Kunden, die die Komplexität ihrer Form verringern möchten.
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