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Injizierte Formteile werden häufig unter Verwendung einer Vielzahl von Verfahren abgeschlossen. Einige davon umfassen die Oberflächenverarbeitung, was ein Prozess ist, der einem Teil ein bestimmtes Erscheinungsbild verleiht. Es wird oft sowohl aus ästhetischen als auch aus funktionellen Gründen durchgeführt. Die Oberflächenbeschaffung kann ein kritischer Faktor für das Aussehen oder die Leistung Ihres Produkts sein, da es sowohl einen kosmetischen als auch einen funktionalen Zweck erfüllt.
Viele der Merkmale auf Kunststoffoberflächen müssen den Anforderungen der Gesellschaft der plastischen Industrie oder der SPI erfüllen. Diese Standards helfen dabei, die kosmetische Qualität des Kunststoffs zu identifizieren.
A-1 bis A-3 sind polierte Werkzeugstahlform-Oberflächen mit einem Spiegelfinish. Diese Oberflächen sind super glatt und normalerweise teuer, um optische Güter herzustellen.
B-3, B-1 und B-2 sind halbglossende Oberflächen, die aus Komponenten für geschärfte Stahlform hergestellt werden. Diese Teile können keine Schimmelpilzmarken oder Show -Werkzeugmarken anzeigen.
Matt bis matt-SPI-Klassen C-1, C-2 und C-3 geben matt aus Stahlformen, die mit feinen Steinpulver poliert sind. Diese Oberflächen werden aus Stahlformen mit feinen Steinpulver fertiggestellt. Sie können Werkzeugmarken oder Schimmelpilzdetails nicht anzeigen.
Die Form der Society of Plastics Engineers 'Form Finish hat andere Veredelungsstandards ersetzt. Einige Kunden können alte Finish -Noten anstelle neuer verwenden. Da jede Art von Schimmelpilze ihre eigenen Merkmale hat, ist es wichtig, dass Sie mit einem Molker zusammenarbeiten, der Ihnen helfen kann, die beste Form für Ihre auszuwählen Injektionsformung Produktionsleben und Kostenziele.
Wenn beispielsweise ein Teildesigner Unvollkommenheiten ausblenden möchte, kann die Textur verwendet werden. Es kann auch verwendet werden, um ein Oberflächenfinish zu liefern, das dauerhaft genug ist, um die Färbung zu widerstehen.
Lack Adhäsion - Die Paint hält während zusätzlicher Formbetriebe fest an einem strukturierten Teil.
Plastische Flussfalten-Diese Falten können durch die zusätzliche strukturierte Dicke beseitigt werden und gleichzeitig Festigkeits- und Rutschwertqualitäten hinzufügen.
Verbesserter Griff - Die addende Textur erleichtert das Halten, die Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit und die Erhöhung der Sicherheit in bestimmten Anwendungen.
Erstellen von Unterschnitten - Wenn Ihr Teil nicht konsequent auf den sich bewegenden Teil einer Form stoßen, können Texturen auf einer Oberfläche helfen.
Mit einem qualifizierten Plastik -Injektionsmotter ist die richtige Entscheidung über das Oberflächenfinish Ihres Teils zu treffen. Dieser Schritt kann die Art des verwendeten Materials, den Prozess und das Endprodukt beeinflussen. Möchten Sie mehr über die Oberflächen -Finishing -Optionen für Ihren Plastikteil erfahren? Kontakt Die Experten bei TEAM MFG!
Injizierte Formteile werden häufig unter Verwendung einer Vielzahl von Verfahren abgeschlossen. Einige davon umfassen die Oberflächenverarbeitung, was ein Prozess ist, der einem Teil ein bestimmtes Erscheinungsbild verleiht. Es wird oft sowohl aus ästhetischen als auch aus funktionellen Gründen durchgeführt. Die Oberflächenbeschaffung kann ein kritischer Faktor für das Aussehen oder die Leistung Ihres Produkts sein, da es sowohl einen kosmetischen als auch einen funktionalen Zweck erfüllt.
Viele der Merkmale auf Kunststoffoberflächen müssen den Anforderungen der Gesellschaft der plastischen Industrie oder der SPI erfüllen. Diese Standards helfen dabei, die kosmetische Qualität des Kunststoffs zu identifizieren.
A-1 bis A-3 sind polierte Werkzeugstahlform-Oberflächen mit einem Spiegelfinish. Diese Oberflächen sind super glatt und normalerweise teuer, um optische Güter herzustellen.
B-3, B-1 und B-2 sind halbglossende Oberflächen, die aus Komponenten für geschärfte Stahlform hergestellt werden. Diese Teile können keine Schimmelpilzmarken oder Show -Werkzeugmarken anzeigen.
Matt bis matt-SPI-Klassen C-1, C-2 und C-3 geben matt aus Stahlformen, die mit feinen Steinpulver poliert sind. Diese Oberflächen werden aus Stahlformen mit feinen Steinpulver fertiggestellt. Sie können Werkzeugmarken oder Schimmelpilzdetails nicht anzeigen.
Die Form der Society of Plastics Engineers 'Form Finish hat andere Veredelungsstandards ersetzt. Einige Kunden können alte Finish -Noten anstelle neuer verwenden. Da jede Art von Schimmelpilze ihre eigenen Merkmale hat, ist es wichtig, dass Sie mit einem Molker zusammenarbeiten, der Ihnen helfen kann, die beste Form für Ihre auszuwählen Injektionsformung Produktionsleben und Kostenziele.
Wenn beispielsweise ein Teildesigner Unvollkommenheiten ausblenden möchte, kann die Textur verwendet werden. Es kann auch verwendet werden, um ein Oberflächenfinish zu liefern, das dauerhaft genug ist, um die Färbung zu widerstehen.
Lack Adhäsion - Die Paint hält während zusätzlicher Formbetriebe fest an einem strukturierten Teil.
Plastische Flussfalten-Diese Falten können durch die zusätzliche strukturierte Dicke beseitigt werden und gleichzeitig Festigkeits- und Rutschwertqualitäten hinzufügen.
Verbesserter Griff - Die addende Textur erleichtert das Halten, die Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit und die Erhöhung der Sicherheit in bestimmten Anwendungen.
Erstellen von Unterschnitten - Wenn Ihr Teil nicht konsequent auf den sich bewegenden Teil einer Form stoßen, können Texturen auf einer Oberfläche helfen.
Mit einem qualifizierten Plastik -Injektionsmotter ist die richtige Entscheidung über das Oberflächenfinish Ihres Teils zu treffen. Dieser Schritt kann die Art des verwendeten Materials, den Prozess und das Endprodukt beeinflussen. Möchten Sie mehr über die Oberflächen -Finishing -Optionen für Ihren Plastikteil erfahren? Kontakt Die Experten bei TEAM MFG!
