Präzises kundenspezifisches Spritzgießen
Sie sind hier: Heim » Produkte » Spritzgussdienstleistungen » Präzises kundenspezifisches Spritzgießen
Anteil an:

Präzises kundenspezifisches Spritzgießen

Kunststoffeinspritzform ist ein Verfahren zur Herstellung von geformten Komponenten. Dieser Prozess wird als genaue benutzerdefinierte Injektionsformung bezeichnet. Es ist die anspruchsvollste Art von Kunststoffform, die auf dem Markt verwendet wird. Obwohl Präzisionsformen üblicherweise für die Herstellung von Kunststoffkomponenten verwendet werden, wird es nicht für die Entwicklung von fertigen Produkten verwendet.
Verfügbarkeitsstatus:

Genauige benutzerdefinierte Injektionsform? Ein vollständiger Leitfaden


Kunststoffeinspritzform ist ein Verfahren zur Herstellung von geformten Komponenten. Dieser Prozess wird als genaue benutzerdefinierte Injektionsformung bezeichnet. Es ist die anspruchsvollste Art von Kunststoffform, die auf dem Markt verwendet wird. Obwohl Präzisionsformen üblicherweise für die Herstellung von Kunststoffkomponenten verwendet werden, wird es nicht für die Entwicklung von fertigen Produkten verwendet.


Über genaue benutzerdefinierte Injektionsformung

Im Gegensatz zu herkömmlichen Injektionsleisten erfordert die Präzisionsinjektion die Verwendung von Präzisionsmaschinen und Formen. Dieses Verfahren wird für die Entwicklung komplexer Kunststoffteile mit präzisen Formen verwendet. Die Genauigkeit eines Teils hängt weitgehend von der Präzisionsinjektionsform und ihrer Eignung für die Konstruktionstechnik ab.


Präzisionsinjektionsform

Die Präzision der Form ist ein Ergebnis verschiedener Faktoren, darunter:

● genaue Position des Hohlraums

● Präzision der Formhohlraumgröße

● Materialauswahl

● Präzision der Trennfläche

● Anzahl der Hohlräume im Formentwurf

● Dimensionstoleranz allgemeiner Präzisionsformen

● Läufergröße

● Die Dicke der Bodenplatte, Stützplatte und Hohlraumwand

● Das Material der Präzisionsform (vorzugsweise Stahl -Aloys mit hoher mechanischer Festigkeit)

● Konstruktionstechnik


Wie funktioniert Präzisionsform?

Der Prozess des Formens von Kunststoff durchCNC -BearbeitungIn einen außergewöhnlichen Preis und berechnete Formen wird als Polymeroptik bezeichnet. Wenn sich die Technologie von Plastikspritzformung weiter verbessert, werden Branchen, die sich mit speziellen Produkten wie medizinischen Geräten, Automobilen und Informationstechnologie befassen, vom Prozess profitieren.


Im Folgenden finden Sie einige zusätzliche Hinweise auf Präzisionsformen durch Formberater:

Dieser Prozess ist auch für die Vertragsherstellung wissenschaftlicher und technischer Produkte von Vorteil. Obwohl es üblicherweise für die Entwicklung optischer Komponenten verwendet wird, ist der Präzisionsinjektionsprozess für viele High-End-Produkte nicht die richtige Methode. Durch die Entwicklung neuer Technologien wie Präzisionsinjektionsleisten können Plastikhersteller ihren Kunden nun erschwingliche Kunststoffgeräte anbieten. Die Verwendung von Polymeroptiken bei der Präzisionsinjektion ermöglicht die Entwicklung hochwertiger Kunststoffform-Designs. Vorher wurden Produkte wie diese von Formberatern und Experten entwickelt. Jetzt können sie zu niedrigen Kosten in Massen produziert werden. Integrierte optische und mechanische Funktionen sind auch der Schlüssel zum Erfolg der Präzisionsinjektion. Eines der Hauptmerkmale der Präzisionsinjektion ist das Design mit niedrigem Gewicht. Dieser Prozess ermöglicht die Entwicklung von Komponenten mit niedrigem Gewicht, die leichter sind als ihre ursprüngliche Größe. Dieser Prozess kann in einem einfachen Schritt abgeschlossen werden, was bedeutet, dass er Zeit spart und bei der Entwicklung neuer Produkte genauer entwickelt. Da die Zykluszeit von Präzisionsinjektionsmaschinen niedriger ist, ermöglicht es eine schnellere Massenproduktion von Kunststoffkomponenten. Darüber hinaus kann die Präzisionsoptik auch mit Polymer kombiniert werden, um die Genauigkeit eines Produkts zu verbessern.


Automatisierungspotential

Dieser Prozess ist weithin für seine Fähigkeit gefeiert, Automatisierungstechnologie zu nutzen. Über Computer kann es automatisiert werden, was die Anpassung von Chargen ermöglicht. Der Prozess der Präzisionstechnik wird durch Zellen durchgeführt, die verschiedene Aufgaben ausführen können, wie z. B. Kunststoffeinspritzformung. Die mechanischen Eigenschaften von Präzisionsinjektionsformeln sind sehr anpassbar. Es kann auch verschiedene mechanische Komponenten wie Objektivhalterungen und Snapper installieren und entfernen.


Oberflächenspezifikationen

Aufgrund der Fertigungstechnologie gibt es bestimmte Einschränkungen für den Nutzen des Präzisionsformens. Beispielsweise kann eine 1 mm bis 100 mm Durchmesserlinse unter Verwendung von optischen Polymerkomponenten hergestellt werden. Die Dicke der Linse sollte zwischen 1 und 30 mm liegen.


Tipps und Tricks:

Wenn Sie vorhaben, Präzisionsformen für die Entwicklung Ihres Produkts zu verwenden, sollten Sie die verschiedenen Faktoren sorgfältig berücksichtigen, die sich auf den Nutzen auswirken.


Präzisionsbereiche:

1. Toleranzprobleme:

Ein besonderer Faktor, der den Prozess der Präzisionsformung beeinflusst, ist die Toleranz des Produkts. Dieses Merkmal stellt sicher, dass die genauen Anforderungen des Produkts korrekt befolgt werden. Die Verwendung von präzisen wissenschaftlichen Formteilen vermeidet das Risiko, die durch diesen Prozess erzeugten Teile zu beschädigen. Dieser Vorgang wird auch zur Entwicklung spezieller Teile verwendet, die nicht mit der Gesamtmaschine kompatibel sind. Vorschriften werden nur auf die Teile angewendet, die mit anderen Teilen verbunden sind, damit sie in der richtigen Form festgelegt sind. Stellen Sie vor Beginn der Verwendung von Präzisionsformen sicher, dass Sie die Anforderungen des Produkts verstehen. Das Produkt muss nicht nur mit den genauen Toleranzen konzipiert werden, sondern muss auch kostengünstig hergestellt werden. Die beste Lösung besteht darin, zu erkundigen, welche Teile des Produkts Präzisionsformen erfordern, und dann entsprechend Präzisionsformen durchzuführen. Normalerweise werden die Teile, die eine Präzisionsinjektion erfordern, nach der Entwicklung des Produkts geformt. Die erforderliche Toleranz wird durch Präzisionsformung erreicht.


2. Materialien:

Die für die Präzisionsleisten verwendeten Materialien unterscheiden sich von denen, die für andere Prozesse verwendet werden. Wenn der Formprozess eine hohe Schrumpfkapazität erzeugt, schrumpft der Kunststoff während des Produktionsprozesses. In Bezug auf Polymere ist ein üblicherweise verwendetes Material Polyethylen, das einen hohen Schrumpfbereich aufweist. Darüber hinaus wirkt sich die Verwendung von Kunststoffharz auf die Qualität des fertigen Produkts aus. Im Allgemeinen ist eine gute Alternative Acrylnitril -Butadien -Styrol.


Kunststoff-Spritzguss

ABS ist ein thermoplastisches Polymer, das den hohen Temperaturen widerstehen kann und als geeignetes Material für die Präzisionsformung angesehen wird. Um eine hohe Schrumpfungsrate zu erzielen, sollte der Kunststoff mit einem Harz gemischt werden, das die übermäßige Wärme absorbiert. Obwohl die Einführung eines Materials in ein Produkt nicht garantiert, dass das Produkt nicht schrumpfen wird, kann das Produkt weiterhin schrumpfen. Nach dem Erreichen dieses Prozesses kann ein Produktentwicklungsplan erstellt werden, um zu verhindern, dass das Produkt während des Produktionsprozesses beschädigt wird .


3. Technik:

Der Prozess des Präzisionsformens erfordert, dass jedes Stück des Produkts identisch entwickelt wird und auf identische Weise angebracht wird. Wenn das Design des Produkts nicht mit dem Formgestaltung identisch ist, ist das Präzisionsprodukt nicht genau. Stellen Sie sicher, dass der Hersteller diesen Aspekt der Entwicklung versteht. Ein gutes Präzisionsformunternehmen nimmt sich die Zeit, um den Prozess zu erlernen, und verwendet keine schnellen Werkzeugtechniken. Dies ist die Hauptidee des Präzisionswerkzeugs und wir hoffen, alle Grundlagen behandelt zu haben.


Für weitere Informationen wenden Sie sich an TEAM MFG unterenquiry@teamrapidtooling.comheute!


Vorherige: 
Nächste: