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In verschiedenen Kontexten wie Prototypen und Produktion ist häufig plastische Injektionsformteile erforderlich. Dieser Prozess verbraucht jedoch normalerweise eine hohe Menge an Ressourcen und Zeit. In den meisten Fällen ist diese Methode nicht für alle geeignet. Der Injektionsformprozess ähnelt der Serienproduktion, verwendet jedoch ein Tool, das an die genauen Spezifikationen des Projekts angepasst ist. Auf diese Weise können Sie rechtzeitige und kostengünstige qualitative Teile produzieren. Wir werden Ihnen einige Vorteile und Einschränkungen dieser Prototypenformtechnologie vorstellen, damit Sie eine fundierte Wahl treffen können.
Eine Prototypform ist eine Art Kunststoffform, die zur Herstellung von Kunststoffprototypen und kleinen bis mittleren Teilen ausgelegt ist. Die wirtschaftliche und schnelle Produktionsmethode kann für die schnelle Produktion dieser Komponenten verwendet werden. Diese Methode wird zur Herstellung kleiner Serien oder Proben verwendet. Die Vorteile dieser Methode sind die schnellen Produktionszeiten und die niedrigere Lebenszyklus. Die injizierten Teileigenschaften sind identisch mit denen einer Serienform. Die Lebensdauer des injizierten Teils wird jedoch verringert.
Dieses Material besteht hauptsächlich aus Aluminium oder weicher Metalllegierung und kann das Konzeptrisiko stark verringern. Dieses Material ist auch leichter zu maschine als Metall. Dies erleichtert es, die Hohlräume bei Bedarf zu ändern. Es spart viel Zeit und hilft bei der Entwicklung neuer Pilot- und Übergangsserien. Je schneller der Schimmelherstellungsprozess, desto besser werden die Teile in kürzerer Zeit hergestellt. Normalerweise dauern diese Komponenten für etwa 2-4 Wochen. Darüber hinaus kann es aufgrund seiner Komplexität auch schneller sein als eine Maschine. Es kann auch besser polieren als Formen der Stahlserie. Es wäre auch 20% -40% schneller als eine Maschine und 5-10-mal schneller als die Formen der Stahlserie. Das ist eine interessante Lösung, um die Geschwindigkeit zu erhöhen.
Führen Sie eine Prototyp -Form anstelle einer plastischen Injektion aus: Mit dieser Methode können Sie in kurzer Zeit Tausende von Kunststoffteilen produzieren. Es ist auch günstiger als Plastikinjektion. Diese Form kann in kurzer Zeit mehrere tausend Teile produzieren. Es kann auch verwendet werden, um fragmentierte Kunststoffteile herzustellen. Die Vorteile dieser Prototyp -Form sind: Sie ermöglicht die Injektion von Serienteilen, die den Teilen der Serien ähnlich sind. Es ist auch leicht zu überformen und formen.
Teuerste Prototyp entwickeln Technologien beinhalten höhere Kosten als andere Methoden. Abgesehen von den Geräten und den Fachkräften umfassen die Produktionskosten auch die Einspritzmaterialien und die Arbeitskosten.
Obwohl es schneller als traditionell ist InjektionsformungEs erfordert immer noch ein bisschen manuelle Arbeit, um loszulegen. Einige der schnelleren Prototypen umfassen 3D -Druck, SLA und Vakuumguss. Diese Methode kann für die Massenproduktion großer Mengen rentabler sein. Es sollte jedoch nicht für weniger als 100 Teile pro Einheit verwendet werden. Selbst im Zusammenhang mit der Produktion kleiner Serien erfordert eine plastische Injektion spezifisches Fachwissen. Aus diesem Grund ist es sehr wichtig, dass das Projekt von einem zuverlässigen Partner behandelt wird.
Als Brücke zwischen Prototyp und Massenproduktionsphase können unsere Injektionsformingenieure Sie durch die verschiedenen Phasen Ihres Projekts führen. Kontakt TEAM MFG Um jetzt mehr zu erfahren!
In verschiedenen Kontexten wie Prototypen und Produktion ist häufig plastische Injektionsformteile erforderlich. Dieser Prozess verbraucht jedoch normalerweise eine hohe Menge an Ressourcen und Zeit. In den meisten Fällen ist diese Methode nicht für alle geeignet. Der Injektionsformprozess ähnelt der Serienproduktion, verwendet jedoch ein Tool, das an die genauen Spezifikationen des Projekts angepasst ist. Auf diese Weise können Sie rechtzeitige und kostengünstige qualitative Teile produzieren. Wir werden Ihnen einige Vorteile und Einschränkungen dieser Prototypenformtechnologie vorstellen, damit Sie eine fundierte Wahl treffen können.
Eine Prototypform ist eine Art Kunststoffform, die zur Herstellung von Kunststoffprototypen und kleinen bis mittleren Teilen ausgelegt ist. Die wirtschaftliche und schnelle Produktionsmethode kann für die schnelle Produktion dieser Komponenten verwendet werden. Diese Methode wird zur Herstellung kleiner Serien oder Proben verwendet. Die Vorteile dieser Methode sind die schnellen Produktionszeiten und die niedrigere Lebenszyklus. Die injizierten Teileigenschaften sind identisch mit denen einer Serienform. Die Lebensdauer des injizierten Teils wird jedoch verringert.
Dieses Material besteht hauptsächlich aus Aluminium oder weicher Metalllegierung und kann das Konzeptrisiko stark verringern. Dieses Material ist auch leichter zu maschine als Metall. Dies erleichtert es, die Hohlräume bei Bedarf zu ändern. Es spart viel Zeit und hilft bei der Entwicklung neuer Pilot- und Übergangsserien. Je schneller der Schimmelherstellungsprozess, desto besser werden die Teile in kürzerer Zeit hergestellt. Normalerweise dauern diese Komponenten für etwa 2-4 Wochen. Darüber hinaus kann es aufgrund seiner Komplexität auch schneller sein als eine Maschine. Es kann auch besser polieren als Formen der Stahlserie. Es wäre auch 20% -40% schneller als eine Maschine und 5-10-mal schneller als die Formen der Stahlserie. Das ist eine interessante Lösung, um die Geschwindigkeit zu erhöhen.
Führen Sie eine Prototyp -Form anstelle einer plastischen Injektion aus: Mit dieser Methode können Sie in kurzer Zeit Tausende von Kunststoffteilen produzieren. Es ist auch günstiger als Plastikinjektion. Diese Form kann in kurzer Zeit mehrere tausend Teile produzieren. Es kann auch verwendet werden, um fragmentierte Kunststoffteile herzustellen. Die Vorteile dieser Prototyp -Form sind: Sie ermöglicht die Injektion von Serienteilen, die den Teilen der Serien ähnlich sind. Es ist auch leicht zu überformen und formen.
Teuerste Prototyp entwickeln Technologien beinhalten höhere Kosten als andere Methoden. Abgesehen von den Geräten und den Fachkräften umfassen die Produktionskosten auch die Einspritzmaterialien und die Arbeitskosten.
Obwohl es schneller als traditionell ist InjektionsformungEs erfordert immer noch ein bisschen manuelle Arbeit, um loszulegen. Einige der schnelleren Prototypen umfassen 3D -Druck, SLA und Vakuumguss. Diese Methode kann für die Massenproduktion großer Mengen rentabler sein. Es sollte jedoch nicht für weniger als 100 Teile pro Einheit verwendet werden. Selbst im Zusammenhang mit der Produktion kleiner Serien erfordert eine plastische Injektion spezifisches Fachwissen. Aus diesem Grund ist es sehr wichtig, dass das Projekt von einem zuverlässigen Partner behandelt wird.
Als Brücke zwischen Prototyp und Massenproduktionsphase können unsere Injektionsformingenieure Sie durch die verschiedenen Phasen Ihres Projekts führen. Kontakt TEAM MFG Um jetzt mehr zu erfahren!
