Prototyping -Tooling Möglichkeit, den Produktionsprozess zu beschleunigen

Viele Projekte scheitern aufgrund unzureichender Prototyp -Tools. Das Konzept der Prototypenwerkzeuge besteht darin, dass sie ein unnötiger Schritt sind, der die Kosten erhöht und die Produktionszeiten verringert. Ohne Prototyp -Tool kann benutzerdefinierte Injektionsformteile ohne erhebliche Ausfallzeiten oder Kosten durchgeführt werden. Infolgedessen verdampfen die Einsparungen, die mit dem Skip -Prototypen -Tooling verbunden sind. Das höhere Risiko eines Teilfehlers erhöht auch die Wahrscheinlichkeit, Rechtskosten zu entstehen. Abhängig von der Komplexität des Projekts und der Gesamtproduktionskosten macht Prototyp -Tools rund 20 bis 40% der Gesamtproduktionskosten aus.

Die Elemente der Prototypenwerkzeuge

Ein Prototyp-Tool wird typischerweise aus weicheren Materialien konstruiert und wird normalerweise nur für die Produktion von Einzelgräben verwendet. Dies ermöglicht OEMs, potenzielle Probleme zu visualisieren und die Anforderungen einer Anwendung besser zu verstehen. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Injektionsmotter zu überprüfen, bevor Sie eine Entscheidung treffen.

1. Testen Sie verschiedene Kunststoffmaterialien

Leistung getestet Prototypen werden gewöhnlich zusammengebaut, um die Produktion mit niedrigem Volumen zu bewältigen. Dies stellt sicher, dass sie ohne ein großes finanzielles Engagement gründlich bewertet werden können. Der Luxus, Materialien physisch zu bewerten, ist ein großer Vorteil bei der Abschluss einer endgültigen Auswahl.

2. Machbarkeit der Teilgeometrie bestätigen

Dies ist eine großartige Gelegenheit zu sehen, ob das Teil, das sich ohne Fehler ordnungsgemäß füllt, ordnungsgemäß füllt. Es ist auch eine gute Gelegenheit, das Prototyp -Tool mit verschiedenen Schnitten und Schweißnähten zu überarbeiten. Das Erstellen einer Teilgeometrie, die zur Produktion passt, kann die Anwendung verschiedener Komponentenabmessungen beinhalten. Mit Prototypenwerkzeugen können diese Schritte schnell und gründlich getestet werden. Außer wie die endgültigen Produktionstools, die für lange Zeit gebaut sind, ist das Hauptziel des Prototyp -Tools, Daten zu sammeln.

3. Optimierung der Gate -Position

Mit dem Gating können die Materialläufer mit dem Werkzeughöhle anstellen, wodurch deren Standort und Design in geformter Teilqualität entscheidend sein. Ein Injektionsmotter kann beim Design von Toren und anderen Komponenten einer Herstellbarkeitsanalyse helfen. Dieses Tool kann auch Prototypen durch Schweiß- und Schneidwerkzeuge leiten. Dies ermöglicht es dem Benutzer, das Design und die Leistung des Produktionstools zu ändern, ohne Zeit und Geld für den Erwerb neuer Tools ausgeben zu müssen.

4. Bewertung komplexer Teilgeometrien

Da Komponenten wie Objektträger und Lifter in Produktionstools zur Bildung von Unterschnitten verwendet werden, sind sie sehr komplex und teuer zu machen. Jedoch, Injektionsformung Diese Merkmale in einem Prototyp -Injektionsform können aufgrund der unterschiedlichen Abmessungen und anderer herausfordernder Geometrien eine Herausforderung sein.

5. Reduzierung der Produktionszeit

Insgesamt ist es schneller und billiger, Änderungen an einem Prototyp -Tool im Vergleich zum Produktionstool vorzunehmen. Mit jahrelanger Erfahrung beim Entwerfen und Entwicklung von Prototypenwerkzeugen, TEAM MFG Kann die genauesten und aktuellsten Prototypen für unsere Kunden liefern.

● führen zu einem endgültigen Design, das weitaus weniger Überarbeitungen des Produktionstools erfordert

● Sparen Sie Zeit und Geld am hinteren Ende des Projekts

● Die Zykluszeiten optimieren und die Gesamtproduktionskosten senken

Was ist mit einem schnellen Prototyping und einer additiven Fertigung?

Aufgrund der Art der additiven Herstellung und des schnellen Prototyps können viele Prototypen keine wertvollen Produktionsdaten wie Gate -Standorte und Kühlraten sammeln.

Durch die Verwendung von Prototypenwerkzeugen können Ingenieure die Produktionsprobleme identifizieren und korrigieren, bevor sie überhaupt für die Produktion in Betracht gezogen werden. Ein schneller und effizienter Produktionsprozess hilft bei der Minimierung der Zeit und den Kosten, die mit herkömmlichen Technik- und Herstellungsprozessen verbunden sind. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns noch heute!