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Die meisten Kunden sind unwohl mit der Idee, ihre Produktidee prototypisieren zu müssen, ohne zu wissen, ob sie wie beabsichtigt funktioniert. Dies ist in der Regel kein idealer Ansatz für neue Unternehmer und etablierte Unternehmen. Im Gegensatz zu Kunststoffen können Silikonmaterialien aufgrund ihrer Eigenschaften eine Herausforderung für den Prototyp sein. In diesem Artikel werden wir einige der Herausforderungen des 3D -Drucks mit Silikon erörtern.
Der 3D -Druck in Silicone ist eine vielversprechende neue Technologie, mit der Sie Teile mit einem sehr ähnlichen Gefühl wie dem herstellen können, aus dem sie hergestellt werden. Sie können immer noch einen Prototypenteil mit einem ähnlichen Gefühl wie dem tatsächlichen Produkt erhalten, jedoch ohne die Verwendung des tatsächlichen Materials. Dies ist immer noch sehr neu und immer noch nur sehr begrenzte Verfügbarkeit.
RTV Silicon Casting ist ein Prozess, der es schon lange gibt. Es ermöglicht Ihnen, einen Prototyp -Teil mit geringen Kosten zu erstellen. Mit diesem Prozess können Sie Ihr 3D -Modell in einen tatsächlichen Teil umwandeln. Es ist ein sehr manueller Prozess und erfordert Geduld und Erfahrung.
Casting kann für diejenigen hilfreich sein, die Probleme haben, den Teil aus einer Zeichnung oder zu Marketingzwecken zu visualisieren. in Fotoshootings und Präsentationen. RTV -Material ist nicht so langlebig wie Silikonmaterialien und kann nicht mit Gussprototypen getestet werden. Dies ist ein großes Negativ, da es sich um ein visuelles Produkt handelt. Das Budget für das Gießen von RTV-Silikonprototypen liegt in der Regel im Bereich von 1.000 bis 2.500 US-Dollar und stammt innerhalb von ein oder zwei Wochen.
Kompressionsformen ist ein Prozess, bei dem hochwertige Prototypteile für die Funktionstests des Endverbrauchs erzeugt werden können. Eine Kompressionsform wird normalerweise in etwa 2 Wochen hergestellt. Es wird dann verwendet, um LSR -geformte Teile zu erzeugen, die mit flüssigem Silikonkautschuk entsprechen. Diese Art von Teil besteht aus Kompressionsteilen, die typischerweise nicht injiziert sind und im Aussehen nicht so attraktiv sind wie die endgültigen Injektionsformteile. Kompressionsformen ist eine großartige Methode, um verschiedene Durometer und Farben für das Testen der Verwendung zu bewerten.
Kompressionsformen werden hauptsächlich für Produktionsläufe mit geringem Volumen verwendet. Es kann in mehreren Kavitationsszenarien verwendet werden. Kompressionsformen können in einer Schicht von 8 Stunden bis zu 50 Teile produzieren, was nicht ideal für die langfristige Produktion ist. Die Arbeit beteiligt sich erheblich an den Preisgestaltung. Das Budget für Prototypen eines Teils bei der Komprimierung liegt im Bereich von 800 bis 10.000 US-Dollar abhängig von der Teilgeometrie und der Anzahl der benötigten Prototypen.
Wenn Sie Tausende von benötigenPrototypteileBauen Sie für den ersten Verkaufs- oder Endverbrauchstests eine einzelne Hohlrauminjektionsform. Diese Art von Schimmel wird typischerweise für Läufe mit geringer Produktion verwendet. Diese Aluminiumform eignet sich auch für Produktionsläufe mit geringem Volumen in der Regel bis zu 10.000 Teile pro Jahr.
Die Vorlaufzeit für eine Aluminium -Injektionsform beträgt im Allgemeinen etwa 4 bis 6 Wochen. Auf diese Weise können Sie schnell in den Marktplatz eintreten und neue Produkte einführen. Die Lebensdauer der Form kann mithilfe der Nibore -Beschichtung verlängert werden, und es ist möglich, diese Formen in einigen Fällen für 100.000 oder mehr Silikonteile zu verwenden.
Ein einzelner Hohlraum -Injektionsform ist in der Lage, Hunderte von Teilen pro Tag zu produzieren. Die Kosten für diese Form hängen von der Teilgeometrie und der Nibore -Beschichtung ab, die angewendet wird, um die Lebensdauer der Form zu verlängern.
Wenn Sie Hilfe bei der Gestaltung und Entwicklung Ihres Silikonprodukts suchen, suchen SieKontaktdie Experten beiTEAM MFG.
Die meisten Kunden sind unwohl mit der Idee, ihre Produktidee prototypisieren zu müssen, ohne zu wissen, ob sie wie beabsichtigt funktioniert. Dies ist in der Regel kein idealer Ansatz für neue Unternehmer und etablierte Unternehmen. Im Gegensatz zu Kunststoffen können Silikonmaterialien aufgrund ihrer Eigenschaften eine Herausforderung für den Prototyp sein. In diesem Artikel werden wir einige der Herausforderungen des 3D -Drucks mit Silikon erörtern.
Der 3D -Druck in Silicone ist eine vielversprechende neue Technologie, mit der Sie Teile mit einem sehr ähnlichen Gefühl wie dem herstellen können, aus dem sie hergestellt werden. Sie können immer noch einen Prototypenteil mit einem ähnlichen Gefühl wie dem tatsächlichen Produkt erhalten, jedoch ohne die Verwendung des tatsächlichen Materials. Dies ist immer noch sehr neu und immer noch nur sehr begrenzte Verfügbarkeit.
RTV Silicon Casting ist ein Prozess, der es schon lange gibt. Es ermöglicht Ihnen, einen Prototyp -Teil mit geringen Kosten zu erstellen. Mit diesem Prozess können Sie Ihr 3D -Modell in einen tatsächlichen Teil umwandeln. Es ist ein sehr manueller Prozess und erfordert Geduld und Erfahrung.
Casting kann für diejenigen hilfreich sein, die Probleme haben, den Teil aus einer Zeichnung oder zu Marketingzwecken zu visualisieren. in Fotoshootings und Präsentationen. RTV -Material ist nicht so langlebig wie Silikonmaterialien und kann nicht mit Gussprototypen getestet werden. Dies ist ein großes Negativ, da es sich um ein visuelles Produkt handelt. Das Budget für das Gießen von RTV-Silikonprototypen liegt in der Regel im Bereich von 1.000 bis 2.500 US-Dollar und stammt innerhalb von ein oder zwei Wochen.
Kompressionsformen ist ein Prozess, bei dem hochwertige Prototypteile für die Funktionstests des Endverbrauchs erzeugt werden können. Eine Kompressionsform wird normalerweise in etwa 2 Wochen hergestellt. Es wird dann verwendet, um LSR -geformte Teile zu erzeugen, die mit flüssigem Silikonkautschuk entsprechen. Diese Art von Teil besteht aus Kompressionsteilen, die typischerweise nicht injiziert sind und im Aussehen nicht so attraktiv sind wie die endgültigen Injektionsformteile. Kompressionsformen ist eine großartige Methode, um verschiedene Durometer und Farben für das Testen der Verwendung zu bewerten.
Kompressionsformen werden hauptsächlich für Produktionsläufe mit geringem Volumen verwendet. Es kann in mehreren Kavitationsszenarien verwendet werden. Kompressionsformen können in einer Schicht von 8 Stunden bis zu 50 Teile produzieren, was nicht ideal für die langfristige Produktion ist. Die Arbeit beteiligt sich erheblich an den Preisgestaltung. Das Budget für Prototypen eines Teils bei der Komprimierung liegt im Bereich von 800 bis 10.000 US-Dollar abhängig von der Teilgeometrie und der Anzahl der benötigten Prototypen.
Wenn Sie Tausende von benötigenPrototypteileBauen Sie für den ersten Verkaufs- oder Endverbrauchstests eine einzelne Hohlrauminjektionsform. Diese Art von Schimmel wird typischerweise für Läufe mit geringer Produktion verwendet. Diese Aluminiumform eignet sich auch für Produktionsläufe mit geringem Volumen in der Regel bis zu 10.000 Teile pro Jahr.
Die Vorlaufzeit für eine Aluminium -Injektionsform beträgt im Allgemeinen etwa 4 bis 6 Wochen. Auf diese Weise können Sie schnell in den Marktplatz eintreten und neue Produkte einführen. Die Lebensdauer der Form kann mithilfe der Nibore -Beschichtung verlängert werden, und es ist möglich, diese Formen in einigen Fällen für 100.000 oder mehr Silikonteile zu verwenden.
Ein einzelner Hohlraum -Injektionsform ist in der Lage, Hunderte von Teilen pro Tag zu produzieren. Die Kosten für diese Form hängen von der Teilgeometrie und der Nibore -Beschichtung ab, die angewendet wird, um die Lebensdauer der Form zu verlängern.
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