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Flüssiges Silikonkautschuk wird üblicherweise verwendet, um qualitativ hochwertige geformte Komponenten und Teile herzustellen. Dieses Material hat Eigenschaften, die Wärme und Kälte widerstehen. Im Vergleich zu Kunststoffkomponenten sind Silikonteile langlebiger und können hervorragende Prototypen herstellen. Bei der Auswahl einer Technik zur Herstellung von Silikonteilen sind die zu berücksichtigenden Schlüsselfaktoren Geschwindigkeit, Annäherung und Kosten.
Aufgrund seiner thermosettierenden Natur erfordert die Herstellung von Formen aus Silikon ein ausgedehntes Mischen. Dieser Prozess erfolgt normalerweise durch verschiedene Methoden, einschließlich der Vulkanisierung von Raumtemperaturen und 3D -Druck.
RTV-Formteile sind ein Prozess, bei dem die Materialien von Kunststoff und Metall verwendet werden. Mit den kapitaleffizienten Rohstoffen kann es im eigenen Haus durchgeführt werden. Diese Methode ist jedoch nicht ideal für komplexe Projekte und kann einen qualifizierten Techniker benötigen, um einen Prototyp zu vervollständigen. Mit der Verfügbarkeit neuer Materialien wurde der 3D -Druck von Elastomer -Teilen ermöglicht. Diese Methode erfordert nicht die Verwendung von Formmaschinen.
Schnellinjektionsform ist ein Prozess, bei dem flüssiger Silikonkautschuk oder LSR verwendet wird. Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung verwendet Plastik Teil Injektionsformdienste - TEAM MFG (Team -mfg.com)
"Flashless" -Technologie (Zero Burrs)
Kurze Zykluszeit
Stapelstabilität oder Gebrauchsmaterial
Automatisierte Demoldungssysteme
Direktinjektion (Nullabfall)
Automatisierter Prozess
Prozess Wiederholbarkeit
Prinzipien des LSR -Schimmelpilzdesigns
Ein Gummi -Teil sollte nicht im Kern einer Form bleiben. Es sollte stattdessen im Hohlraum mit größeren Bereichen sein. LSR -Schrumpfung hängt von den folgenden Faktoren ab:
Hohlraumdruck und Materialkompression
Werkzeugtemperatur oder Demoldtemperatur
Teilabmessung (dickere LSR -Teile schrumpfen niedriger als dünnere Gummi -Teile)
Injektionspunktort oder Schrumpfung in einer Materialströmungsrichtung
Nachhöre (verursacht zusätzliche Schrumpfung)
Der Ort der Teilungslinie ist für die Entwicklung von Injektionsform sehr wichtig. Es koordiniert den Materialfluss über spezielle Kanäle. Die Trennung des Gummi Teils von seinem geformten Gegenstück hilft, Lufteinschläge zu minimieren. Außerdem verhindert es, dass der Bereich empfindlich wird und Blitz erzeugt.
Die im erhitzte Hohlraum eingeschlossene Luft wird komprimiert und durch die Entlüftungskanäle ausgestoßen. Wenn die Luft nicht ganz entkommen kann, bleibt sie stecken. Ein Vakuum wird auch verwendet, um die Luft aus dem Hohlraum zu entlüften. Die Luft wird dann durch eine Pumpe injiziert, um das Harz in den Schlusshöhle zu schieben. Moderne Silikoninjektionsmaschinen haben verschiedene Klemmkräfte. Die niedrige Klemmkraft ermöglicht das einfache Entkommen von Luft und vermeidet Blitz.
Thermosetelastomere bestehen hauptsächlich aus verschiedenen Verbindungen wie Silikonkautschern, die eine abwechselnde Sauerstoff- und Siliziumatomstruktur aufweisen. Aufgrund ihrer Eigenschaften eignen sich Silikonkautiers ideal für die Erstellung von elektrischer Isolierung. Sie können auch verwendet werden, um elektrische Oberflächenhalterungen herzustellen. Hier sind die häufigsten Anwendungen von Silikonkautschukprodukten, die über Silikoninjektionsformung hergestellt werden:
Elektrische Anschlüsse
Siegel
Kinderprodukte
Versiegelungsmembranen
Medizinische Anwendungen
Multi-Pin-Steckverbinder
Silikoninjektionsformausrüstung
Küchenwaren
Eine flüssige Injektionsformmaschine wird verwendet, um Plastikteile herzustellen. Es verwendet eine mechanische Pumpe, um die Flüssigkeit zu injizieren.
Da die LSR-Injektion bei hohen Temperaturen durchgeführt wird, ist es wichtig, dass das Produkt vor der Injektion verkleinert wird. Dieser Prozess beinhaltet die Verwendung von Stahldilatation und natürlicher Schrumpfung. Hier ist der Schritt-für-Schritt-Silikon-Injektionsformprozess:
Bevor der statische Mixer verwendet wird, werden auch verschiedene Additive und Farbpaste hinzugefügt. Diese Komponenten werden gemischt und in den Messabschnitt der Maschine übertragen.
Verwenden Sie den statischen Mixer und das Material wird von einem Teil zum anderen homogen und sehr konsistent. Das Material wird dann durch ein gekühltes Läufersystem in einen erhitzten Hohlraum gedrückt. Dadurch wird die Notwendigkeit einer Neulampen beseitigt und ermöglicht das Kühlmaterial.
Aufgrund seiner thermosettierenden Eigenschaften erfordert der flüssige Silikon -Injektionsform eine besondere Behandlung, um die niedrige Temperatur aufrechtzuerhalten. Dieser Prozess wird durch Mischen des geschmolzenen Harzes mit einem flüssigen Gummi ausgelöst. Die Geschwindigkeit der Vulkanisierung für flüssiges Silikonkautschuk hängt von mehreren Faktoren ab, wie beispielsweise folgende:
Silikontemperatur beim Erreichen des erhitzten Hohlraums
Schimmelpilztemperatur oder mögliche Einsätze Temperatur
Härtungschemie
Teil- oder Komponentengeometrie
Allgemeines Vulkanisationsverhalten
Dieser Prozess erhöht die Produktivität der Form, indem die Temperatur des Injektionsschiffes und des Kaltläufers erhöht wird, bevor Sie sie erhitzen.
Das injizierende vorgeheizte Silikon wird für vollständig automatisierte Prozesse dringend empfohlen. Es stellt größere Gegenstände mit kleinen Oberflächenvolumenverhältnissen her.
Das Kühlsystem sollte aktiviert werden, um die Heilung des Materials zu verhindern. Es muss sofort erfolgen, wenn der Zyklus der Maschine unterbrochen wird.
Die Dauer der Vulkanisierung hängt von der Komponente und dem Injektionsfass ab. Je länger die Vulkanisationszeit, desto effektiver ist sie.
Bevor ein Teil geformt ist, wird allgemein bewertet, wie lange es dauern wird, um zu heilen. Diese Abbildung wird unter Verwendung von Simulationssoftware berechnet, um die Eigenschaften des Materials besser zu verstehen.
Ein Schlüsselfaktor bei der Heilung von LSR ist die Temperatur. Die Zeit sollte kurz genug sein, um die Injektion zu ermöglichen, aber hoch genug, um die Heilungszeit zu verkürzen. Es dauert ein paar Wochen, bis das Material bei 25 Grad Celsius vollständig vulkanisiert wird. Wenn die Temperatur jedoch 120 Grad Celsius überschreitet, dauert der Prozess nur einige Sekunden. Durch die Auswahl eines LSR mit einer sehr schnellen Aushärtungszeit bei niedrigeren Temperaturen erhöht es Ihre Produktionsleistung erheblich. Nach der Härte ist der Prozess, fertige Silikonkautschukenteile zu erstellen, die bestimmte Anforderungen entsprechen. Dazu gehören die Anforderungen der FDA und des Federal Institute of Risikobewertung. In vier Stunden kann eine Menge fertiger Produkte bei einer Temperatur von 200 Grad Celsius hergestellt werden. Der Prozess beinhaltet die Verwendung von frischer Luft.
Zweiteilige Silikoninjektionsformung ist eine weit verbreitete Technik bei Silikoninjektionsform. Dieses Verfahren umfasst die Erstellung sowohl der Teile als auch des Endprodukts. ASSIDE aus einer schnelleren Aushärtung können auch andere Silikoninjektionstechnologien zur Verbesserung der Produktion von fertigen Produkten verwendet werden. Hier sind die anderen Silikonformtechnologien, die Sie möglicherweise in Betracht ziehen:
Elektrisch leitfähiges LSR in Kombination mit anderen Isolierungen, die in Hochspannungsanwendungen verwendet werden
Silikondichtungen Injektion in Aluminiumgehäusen
Dieses Material ist ein vielseitiges und sicheres Material, das in verschiedenen Anwendungen verwendet werden kann. Erfahren Sie mehr über Silikoninjektionsleisten und ihre verschiedenen Vorteile.
Flüssiges Silikonkautschuk wird üblicherweise verwendet, um qualitativ hochwertige geformte Komponenten und Teile herzustellen. Dieses Material hat Eigenschaften, die Wärme und Kälte widerstehen. Im Vergleich zu Kunststoffkomponenten sind Silikonteile langlebiger und können hervorragende Prototypen herstellen. Bei der Auswahl einer Technik zur Herstellung von Silikonteilen sind die zu berücksichtigenden Schlüsselfaktoren Geschwindigkeit, Annäherung und Kosten.
Aufgrund seiner thermosettierenden Natur erfordert die Herstellung von Formen aus Silikon ein ausgedehntes Mischen. Dieser Prozess erfolgt normalerweise durch verschiedene Methoden, einschließlich der Vulkanisierung von Raumtemperaturen und 3D -Druck.
RTV-Formteile sind ein Prozess, bei dem die Materialien von Kunststoff und Metall verwendet werden. Mit den kapitaleffizienten Rohstoffen kann es im eigenen Haus durchgeführt werden. Diese Methode ist jedoch nicht ideal für komplexe Projekte und kann einen qualifizierten Techniker benötigen, um einen Prototyp zu vervollständigen. Mit der Verfügbarkeit neuer Materialien wurde der 3D -Druck von Elastomer -Teilen ermöglicht. Diese Methode erfordert nicht die Verwendung von Formmaschinen.
Schnellinjektionsform ist ein Prozess, bei dem flüssiger Silikonkautschuk oder LSR verwendet wird. Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung verwendet Plastik Teil Injektionsformdienste - TEAM MFG (Team -mfg.com)
"Flashless" -Technologie (Zero Burrs)
Kurze Zykluszeit
Stapelstabilität oder Gebrauchsmaterial
Automatisierte Demoldungssysteme
Direktinjektion (Nullabfall)
Automatisierter Prozess
Prozess Wiederholbarkeit
Prinzipien des LSR -Schimmelpilzdesigns
Ein Gummi -Teil sollte nicht im Kern einer Form bleiben. Es sollte stattdessen im Hohlraum mit größeren Bereichen sein. LSR -Schrumpfung hängt von den folgenden Faktoren ab:
Hohlraumdruck und Materialkompression
Werkzeugtemperatur oder Demoldtemperatur
Teilabmessung (dickere LSR -Teile schrumpfen niedriger als dünnere Gummi -Teile)
Injektionspunktort oder Schrumpfung in einer Materialströmungsrichtung
Nachhöre (verursacht zusätzliche Schrumpfung)
Der Ort der Teilungslinie ist für die Entwicklung von Injektionsform sehr wichtig. Es koordiniert den Materialfluss über spezielle Kanäle. Die Trennung des Gummi Teils von seinem geformten Gegenstück hilft, Lufteinschläge zu minimieren. Außerdem verhindert es, dass der Bereich empfindlich wird und Blitz erzeugt.
Die im erhitzte Hohlraum eingeschlossene Luft wird komprimiert und durch die Entlüftungskanäle ausgestoßen. Wenn die Luft nicht ganz entkommen kann, bleibt sie stecken. Ein Vakuum wird auch verwendet, um die Luft aus dem Hohlraum zu entlüften. Die Luft wird dann durch eine Pumpe injiziert, um das Harz in den Schlusshöhle zu schieben. Moderne Silikoninjektionsmaschinen haben verschiedene Klemmkräfte. Die niedrige Klemmkraft ermöglicht das einfache Entkommen von Luft und vermeidet Blitz.
Thermosetelastomere bestehen hauptsächlich aus verschiedenen Verbindungen wie Silikonkautschern, die eine abwechselnde Sauerstoff- und Siliziumatomstruktur aufweisen. Aufgrund ihrer Eigenschaften eignen sich Silikonkautiers ideal für die Erstellung von elektrischer Isolierung. Sie können auch verwendet werden, um elektrische Oberflächenhalterungen herzustellen. Hier sind die häufigsten Anwendungen von Silikonkautschukprodukten, die über Silikoninjektionsformung hergestellt werden:
Elektrische Anschlüsse
Siegel
Kinderprodukte
Versiegelungsmembranen
Medizinische Anwendungen
Multi-Pin-Steckverbinder
Silikoninjektionsformausrüstung
Küchenwaren
Eine flüssige Injektionsformmaschine wird verwendet, um Plastikteile herzustellen. Es verwendet eine mechanische Pumpe, um die Flüssigkeit zu injizieren.
Da die LSR-Injektion bei hohen Temperaturen durchgeführt wird, ist es wichtig, dass das Produkt vor der Injektion verkleinert wird. Dieser Prozess beinhaltet die Verwendung von Stahldilatation und natürlicher Schrumpfung. Hier ist der Schritt-für-Schritt-Silikon-Injektionsformprozess:
Bevor der statische Mixer verwendet wird, werden auch verschiedene Additive und Farbpaste hinzugefügt. Diese Komponenten werden gemischt und in den Messabschnitt der Maschine übertragen.
Verwenden Sie den statischen Mixer und das Material wird von einem Teil zum anderen homogen und sehr konsistent. Das Material wird dann durch ein gekühltes Läufersystem in einen erhitzten Hohlraum gedrückt. Dadurch wird die Notwendigkeit einer Neulampen beseitigt und ermöglicht das Kühlmaterial.
Aufgrund seiner thermosettierenden Eigenschaften erfordert der flüssige Silikon -Injektionsform eine besondere Behandlung, um die niedrige Temperatur aufrechtzuerhalten. Dieser Prozess wird durch Mischen des geschmolzenen Harzes mit einem flüssigen Gummi ausgelöst. Die Geschwindigkeit der Vulkanisierung für flüssiges Silikonkautschuk hängt von mehreren Faktoren ab, wie beispielsweise folgende:
Silikontemperatur beim Erreichen des erhitzten Hohlraums
Schimmelpilztemperatur oder mögliche Einsätze Temperatur
Härtungschemie
Teil- oder Komponentengeometrie
Allgemeines Vulkanisationsverhalten
Dieser Prozess erhöht die Produktivität der Form, indem die Temperatur des Injektionsschiffes und des Kaltläufers erhöht wird, bevor Sie sie erhitzen.
Das injizierende vorgeheizte Silikon wird für vollständig automatisierte Prozesse dringend empfohlen. Es stellt größere Gegenstände mit kleinen Oberflächenvolumenverhältnissen her.
Das Kühlsystem sollte aktiviert werden, um die Heilung des Materials zu verhindern. Es muss sofort erfolgen, wenn der Zyklus der Maschine unterbrochen wird.
Die Dauer der Vulkanisierung hängt von der Komponente und dem Injektionsfass ab. Je länger die Vulkanisationszeit, desto effektiver ist sie.
Bevor ein Teil geformt ist, wird allgemein bewertet, wie lange es dauern wird, um zu heilen. Diese Abbildung wird unter Verwendung von Simulationssoftware berechnet, um die Eigenschaften des Materials besser zu verstehen.
Ein Schlüsselfaktor bei der Heilung von LSR ist die Temperatur. Die Zeit sollte kurz genug sein, um die Injektion zu ermöglichen, aber hoch genug, um die Heilungszeit zu verkürzen. Es dauert ein paar Wochen, bis das Material bei 25 Grad Celsius vollständig vulkanisiert wird. Wenn die Temperatur jedoch 120 Grad Celsius überschreitet, dauert der Prozess nur einige Sekunden. Durch die Auswahl eines LSR mit einer sehr schnellen Aushärtungszeit bei niedrigeren Temperaturen erhöht es Ihre Produktionsleistung erheblich. Nach der Härte ist der Prozess, fertige Silikonkautschukenteile zu erstellen, die bestimmte Anforderungen entsprechen. Dazu gehören die Anforderungen der FDA und des Federal Institute of Risikobewertung. In vier Stunden kann eine Menge fertiger Produkte bei einer Temperatur von 200 Grad Celsius hergestellt werden. Der Prozess beinhaltet die Verwendung von frischer Luft.
Zweiteilige Silikoninjektionsformung ist eine weit verbreitete Technik bei Silikoninjektionsform. Dieses Verfahren umfasst die Erstellung sowohl der Teile als auch des Endprodukts. ASSIDE aus einer schnelleren Aushärtung können auch andere Silikoninjektionstechnologien zur Verbesserung der Produktion von fertigen Produkten verwendet werden. Hier sind die anderen Silikonformtechnologien, die Sie möglicherweise in Betracht ziehen:
Elektrisch leitfähiges LSR in Kombination mit anderen Isolierungen, die in Hochspannungsanwendungen verwendet werden
Silikondichtungen Injektion in Aluminiumgehäusen
Dieses Material ist ein vielseitiges und sicheres Material, das in verschiedenen Anwendungen verwendet werden kann. Erfahren Sie mehr über Silikoninjektionsleisten und ihre verschiedenen Vorteile.
