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Der Hauptnachteil des Castings sind die hohen Kapitalkosten. Dies liegt daran, dass es ein großes Produktionsvolumen erfordert, um es zu einem wirtschaftlich praktikablen Prozess zu machen.
Abhängig von der Komplexität und Größe des Teils können die Kosten für das Werkzeug für Aluminiumsandguss zwischen 500 und 7.500 US -Dollar liegen. Für Aluminium -Sterbchen können die Kosten zwischen 5.000 und 75.000 US -Dollar liegen.
Aufgrund seiner hohen Wiederholbarkeit ist das Casting ein relativ billiger Herstellungsprozess. Es spart Geld im Verlauf des Produktionsprozesses.
Die Sandkastermuster kosten normalerweise 500 bis 7.500 US-Dollar. Ein Die-Cast-Tool hingegen ist zwischen 7,500 bis 75.000 US-Dollar.
● Nicht anwendbar für Metalle und Legierungen mit hohem Schmelzpunkt (z. B. Stähle)
● Einige Gase bin in Form von Porosität eingeschlossen.
● Große Teile können nicht gegossen werden.
● Zu lange Vorlaufzeit.
● hohe Sterblichkeitskosten.
Die Casting ist ein hoch wirtschaftlicher und schneller Produktionsprozess. Es ermöglicht Unternehmen, Tausende von Gussteilen in einer einzigen Form zu produzieren.
Gießen kann sehr komplexe Geometrie -Teile mit inneren Hohlräumen erzeugen. Es kann verwendet werden, um kleine (wenige hundert Gramm) bis sehr groß zu machen (Tausend Kilogramm). Jede komplizierte Form kann erzeugt werden. Jedes Material kann Eisen und Nichteisengegner gegossen werden.
Aluminium ist in der Regel günstiger als Edelstahl und teurer als Kohlenstoffstahl.
Der größte Unterschied zwischen Sand- und Würfelguss sind die Materialien, die zur Herstellung der Form verwendet werden. Beim Würfelguss besteht die Form aus Metall, während im Sandguss die Form aus Sand hergestellt wird.
Aufgrund ihres Eisengehalts können bestimmte Arten von Metallen wie Kohlenstoffstahl und Aluminium rosten. Aufgrund ihrer Rostentendenz werden sie jedoch selten eingesetzt sterben.
Die Langlebigkeit eines Stempels hängt von der Temperatur und der Zykluszeit des geschmolzenen Metalls ab. Normalerweise, StanzwerkzeugS bestehen aus gehärteten Stählen, die teuer zu produzieren sind.
Beim Würfelguss wird das geschmolzene Metall in Stanze eingeführt, die unter hohem Druck und schnell geformt werden. Die in diesem Prozess verwendeten Hauptmaterialien sind Aluminium, Magnesium und Zink.
Die beiden Haupttypen von Würfelgussprozessen sind Heißkammer- und Kaltkammer-Würfelguss.
...
Zu den Variationen dieser beiden Arten des Würfelsgusss gehören:
● Low-Pressure-Würfelguss.
● Vakuumguss.
● Squeeze -Sterblichkeitsguss.
● Semi-Solid-Würfelguss.
Obwohl es nicht die Festigkeit von Gusseisen hat, ist Aluminium sehr langlebig und kann für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden.
Der Metallgussprozess ist relativ frei von Einschränkungen wie Größe, Form und Dicke der sterben Gussteile. Es kann verschiedene Qualitätskomponenten mit unterschiedlichen Längen und Durchmessern erzeugen.
Abgesehen von diesen Vorteilen hat Casting einige Nachteile. Eines davon ist seine schlechte Oberfläche. Es hat auch eine geringe Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zum Schmieden.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um jetzt mehr zu erfahren!
Der Hauptnachteil des Castings sind die hohen Kapitalkosten. Dies liegt daran, dass es ein großes Produktionsvolumen erfordert, um es zu einem wirtschaftlich praktikablen Prozess zu machen.
Abhängig von der Komplexität und Größe des Teils können die Kosten für das Werkzeug für Aluminiumsandguss zwischen 500 und 7.500 US -Dollar liegen. Für Aluminium -Sterbchen können die Kosten zwischen 5.000 und 75.000 US -Dollar liegen.
Aufgrund seiner hohen Wiederholbarkeit ist das Casting ein relativ billiger Herstellungsprozess. Es spart Geld im Verlauf des Produktionsprozesses.
Die Sandkastermuster kosten normalerweise 500 bis 7.500 US-Dollar. Ein Die-Cast-Tool hingegen ist zwischen 7,500 bis 75.000 US-Dollar.
● Nicht anwendbar für Metalle und Legierungen mit hohem Schmelzpunkt (z. B. Stähle)
● Einige Gase bin in Form von Porosität eingeschlossen.
● Große Teile können nicht gegossen werden.
● Zu lange Vorlaufzeit.
● hohe Sterblichkeitskosten.
Die Casting ist ein hoch wirtschaftlicher und schneller Produktionsprozess. Es ermöglicht Unternehmen, Tausende von Gussteilen in einer einzigen Form zu produzieren.
Gießen kann sehr komplexe Geometrie -Teile mit inneren Hohlräumen erzeugen. Es kann verwendet werden, um kleine (wenige hundert Gramm) bis sehr groß zu machen (Tausend Kilogramm). Jede komplizierte Form kann erzeugt werden. Jedes Material kann Eisen und Nichteisengegner gegossen werden.
Aluminium ist in der Regel günstiger als Edelstahl und teurer als Kohlenstoffstahl.
Der größte Unterschied zwischen Sand- und Würfelguss sind die Materialien, die zur Herstellung der Form verwendet werden. Beim Würfelguss besteht die Form aus Metall, während im Sandguss die Form aus Sand hergestellt wird.
Aufgrund ihres Eisengehalts können bestimmte Arten von Metallen wie Kohlenstoffstahl und Aluminium rosten. Aufgrund ihrer Rostentendenz werden sie jedoch selten eingesetzt sterben.
Die Langlebigkeit eines Stempels hängt von der Temperatur und der Zykluszeit des geschmolzenen Metalls ab. Normalerweise, StanzwerkzeugS bestehen aus gehärteten Stählen, die teuer zu produzieren sind.
Beim Würfelguss wird das geschmolzene Metall in Stanze eingeführt, die unter hohem Druck und schnell geformt werden. Die in diesem Prozess verwendeten Hauptmaterialien sind Aluminium, Magnesium und Zink.
Die beiden Haupttypen von Würfelgussprozessen sind Heißkammer- und Kaltkammer-Würfelguss.
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Zu den Variationen dieser beiden Arten des Würfelsgusss gehören:
● Low-Pressure-Würfelguss.
● Vakuumguss.
● Squeeze -Sterblichkeitsguss.
● Semi-Solid-Würfelguss.
Obwohl es nicht die Festigkeit von Gusseisen hat, ist Aluminium sehr langlebig und kann für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden.
Der Metallgussprozess ist relativ frei von Einschränkungen wie Größe, Form und Dicke der sterben Gussteile. Es kann verschiedene Qualitätskomponenten mit unterschiedlichen Längen und Durchmessern erzeugen.
Abgesehen von diesen Vorteilen hat Casting einige Nachteile. Eines davon ist seine schlechte Oberfläche. Es hat auch eine geringe Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zum Schmieden.
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