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Dieses Verfahren beinhaltet das Gießen geschmolzener Zinkmetall in einen Stahlstempel, der mehrere Hohlräume aufweist. Diese Komponenten werden dann in eine genaue Nachbildung der Teile geformt. Die Vorteile des Druckzink -Würfelwusses gegenüber anderen Methoden sind seine schnellen Verfestigung und Kühleigenschaften.
Abgesehen davon, dass sie wirtschaftlich sind, sind andere Faktoren, die Zinkwäsche von anderen Prozessen unterscheiden, seine schnelleren Produktionsraten und besseren Toleranzen. Da Zink ein hochwertiges Metall ist, kann es Komponenten mit engen Toleranzen erzeugen. Ein weiterer Vorteil des Zink -Würfels ist die Fähigkeit, eine Nettoform zu erreichen, die weniger als 0,001 "dick ist. Im Vergleich zu anderen Metallkomponenten wie Aluminium und Magnesium erzeugt das Guss von Zink Die produziert Komponenten viel schneller. Es hat auch bessere Toleranzen. Diese Toleranzen. Diese Toleranzen. Diese Toleranzen. Diese Toleranzen. Diese Toleranzen. Dies hat diese Toleranzen. Diese Der Prozess kann auch als Null-Maschinierung bezeichnet werden. Aufgrund seiner geringen Wiederholbarkeit kann das Zink-Würfelkus Komponenten mit einer Nettoform erzeugen, die weniger als tausendstel Millimeter dick ist.
Einer der größten Vorteile des Zink -Würfels ist die Fähigkeit, Komponenten mit dünnen Wandabschnitten herzustellen, die für niedrigere Gewichtskosten und niedrigere Materialkosten verwendet werden können. Mit Hilfe unseres Teams können Sie Ihr Design optimal nutzen, indem Sie die verschiedenen Immobilien ausnutzen. Abgesehen von Mold -Design behandelt unser Team auch verschiedene Aspekte des Zink -Würfels wie Verpackung und Fertigstellung. Mit seinen hohen Verschleiß- und Lagereigenschaften kann Zink dazu beitragen, die Herstellungskosten Ihres Projekts zu senken.
Obwohl Zinkstirsche wird üblicherweise zur Herstellung von Industrie- und Gebäudekomponenten verwendet und auch für die Herstellung von Automobilteilen verwendet. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Haltbarkeit ist es das ideale Material für die Herstellung verschiedener Automobilkomponenten. Tatsächlich stammt das Casting für die Automobilindustrie auf die Zeit, als sie zum ersten Mal zur Herstellung von Teilen verwendet wurde. Da es eine hohe Festigkeit hat und verschiedene Bedingungen ertragen kann, wird das Zink -Würfelguss häufig als Alternative zur Metallherstellung verwendet. Viele Anwendungen können mit Zinkstempel hergestellt werden, darunter:
● Motor und andere Komponenten unter dem Haus
● Ästhetische Teile der Kfz -Automobile
● Bremsteile und Systeme
● Servolenkungssysteme
● Kraftstoffsysteme
● Klimaanlagenkomponenten und -systeme
● komplexe nettoförmige Gehäuse
● Elektronische Geräte
Aufgrund seiner Antikorrosionseigenschaften wird in der Automobilindustrie das Casting von Zinkstirschen häufig eingesetzt. Bei TEAM MFG sind wir ein führender Hersteller von Zinkwaren.
Am meisten Gussmaterialien sterben Für Aluminiumkomponenten werden A380 und A383 verwendet. Diese beiden häufig verwendeten Materialien haben die beste Kombination aus Eigenschaften und Gussbarkeit. Abgesehen von Automobilen wird auch in verschiedenen Branchen wie elektronischen Geräten, Kommunikationsgeräten und Elektrowerkzeugen üblicherweise auch Aluminiumlegierungstempel verwendet. Aufgrund seiner hohen Aufprallfestigkeit sind Zink -Würfelkastkomponenten haltbarer als die mit anderen Metallen. Aufgrund seines niedrigeren Drucks und der geringeren Temperatur erfordern sie weniger Wartung. Für kleinere Würfelgüsse oder Komponenten, die dünnere Abschnitte erfordern, werden häufig eine Zink- und ZA -Legierung verwendet. Aufgrund seiner hohen Aufprallfestigkeit sind Zink -Würfelkastkomponenten haltbarer als die mit anderen Metallen. Darüber hinaus ist sein Lebenleben deutlich länger als das von Aluminium und Magnesium.
Die Entscheidung, welches Material für Ihren Teil zu verwenden ist, hängt von den Entwurfsspezifikationen ab. Normalerweise sind die Eigenschaften der Legierung die Schlüsselfaktoren, die bestimmen, welche für Ihr Projekt am besten geeignet ist. Für leichte Anwendungen ist Aluminium -Würfelguss die beste Wahl. Für kleinere und dünnere Teile ist das Zink -Würfelguss jedoch die beste Wahl.
Kontakt TEAM MFG Für Zinkkaste und Aluminiumkastdienste heute!
Dieses Verfahren beinhaltet das Gießen geschmolzener Zinkmetall in einen Stahlstempel, der mehrere Hohlräume aufweist. Diese Komponenten werden dann in eine genaue Nachbildung der Teile geformt. Die Vorteile des Druckzink -Würfelwusses gegenüber anderen Methoden sind seine schnellen Verfestigung und Kühleigenschaften.
Abgesehen davon, dass sie wirtschaftlich sind, sind andere Faktoren, die Zinkwäsche von anderen Prozessen unterscheiden, seine schnelleren Produktionsraten und besseren Toleranzen. Da Zink ein hochwertiges Metall ist, kann es Komponenten mit engen Toleranzen erzeugen. Ein weiterer Vorteil des Zink -Würfels ist die Fähigkeit, eine Nettoform zu erreichen, die weniger als 0,001 "dick ist. Im Vergleich zu anderen Metallkomponenten wie Aluminium und Magnesium erzeugt das Guss von Zink Die produziert Komponenten viel schneller. Es hat auch bessere Toleranzen. Diese Toleranzen. Diese Toleranzen. Diese Toleranzen. Diese Toleranzen. Diese Toleranzen. Dies hat diese Toleranzen. Diese Der Prozess kann auch als Null-Maschinierung bezeichnet werden. Aufgrund seiner geringen Wiederholbarkeit kann das Zink-Würfelkus Komponenten mit einer Nettoform erzeugen, die weniger als tausendstel Millimeter dick ist.
Einer der größten Vorteile des Zink -Würfels ist die Fähigkeit, Komponenten mit dünnen Wandabschnitten herzustellen, die für niedrigere Gewichtskosten und niedrigere Materialkosten verwendet werden können. Mit Hilfe unseres Teams können Sie Ihr Design optimal nutzen, indem Sie die verschiedenen Immobilien ausnutzen. Abgesehen von Mold -Design behandelt unser Team auch verschiedene Aspekte des Zink -Würfels wie Verpackung und Fertigstellung. Mit seinen hohen Verschleiß- und Lagereigenschaften kann Zink dazu beitragen, die Herstellungskosten Ihres Projekts zu senken.
Obwohl Zinkstirsche wird üblicherweise zur Herstellung von Industrie- und Gebäudekomponenten verwendet und auch für die Herstellung von Automobilteilen verwendet. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Haltbarkeit ist es das ideale Material für die Herstellung verschiedener Automobilkomponenten. Tatsächlich stammt das Casting für die Automobilindustrie auf die Zeit, als sie zum ersten Mal zur Herstellung von Teilen verwendet wurde. Da es eine hohe Festigkeit hat und verschiedene Bedingungen ertragen kann, wird das Zink -Würfelguss häufig als Alternative zur Metallherstellung verwendet. Viele Anwendungen können mit Zinkstempel hergestellt werden, darunter:
● Motor und andere Komponenten unter dem Haus
● Ästhetische Teile der Kfz -Automobile
● Bremsteile und Systeme
● Servolenkungssysteme
● Kraftstoffsysteme
● Klimaanlagenkomponenten und -systeme
● komplexe nettoförmige Gehäuse
● Elektronische Geräte
Aufgrund seiner Antikorrosionseigenschaften wird in der Automobilindustrie das Casting von Zinkstirschen häufig eingesetzt. Bei TEAM MFG sind wir ein führender Hersteller von Zinkwaren.
Am meisten Gussmaterialien sterben Für Aluminiumkomponenten werden A380 und A383 verwendet. Diese beiden häufig verwendeten Materialien haben die beste Kombination aus Eigenschaften und Gussbarkeit. Abgesehen von Automobilen wird auch in verschiedenen Branchen wie elektronischen Geräten, Kommunikationsgeräten und Elektrowerkzeugen üblicherweise auch Aluminiumlegierungstempel verwendet. Aufgrund seiner hohen Aufprallfestigkeit sind Zink -Würfelkastkomponenten haltbarer als die mit anderen Metallen. Aufgrund seines niedrigeren Drucks und der geringeren Temperatur erfordern sie weniger Wartung. Für kleinere Würfelgüsse oder Komponenten, die dünnere Abschnitte erfordern, werden häufig eine Zink- und ZA -Legierung verwendet. Aufgrund seiner hohen Aufprallfestigkeit sind Zink -Würfelkastkomponenten haltbarer als die mit anderen Metallen. Darüber hinaus ist sein Lebenleben deutlich länger als das von Aluminium und Magnesium.
Die Entscheidung, welches Material für Ihren Teil zu verwenden ist, hängt von den Entwurfsspezifikationen ab. Normalerweise sind die Eigenschaften der Legierung die Schlüsselfaktoren, die bestimmen, welche für Ihr Projekt am besten geeignet ist. Für leichte Anwendungen ist Aluminium -Würfelguss die beste Wahl. Für kleinere und dünnere Teile ist das Zink -Würfelguss jedoch die beste Wahl.
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